挑战压铸极限

zzy74101

图片是客户要的外形，难度就在那8条筋上，是散热片。本人觉得难度太大，无法做出，建议分开做，但客户不同意，外观有要求，分开散热也不好。材料：ADC12。期待各路高手出招，那家厂商可以做，也可以报个价，留下电话我们联系！

[ 本帖最后由 zzy74101 于 2008-1-19 16:44 编辑 ]

zzy74101

自已顶一下，把高手顶出来!

zzy74101

不是吧，没有人解答！

zzy74101

版主，咱这论坛怎没人气，发个贴，几天都没人回！

yhouser

　　　　　　　　　　　　　　
難啊　　　　　　　　　　　　　　

yujian2050

扇叶是有难度，但也应能做，不知有没特殊要求。
可发三维图到我邮箱。我方考虑一下。

zzy74101

谢谢楼上两位，此零件的难度主要在筋位（2MM厚，50MM高），不能分开做，也无法后加工。请大家谈谈开模方式。

ttiiaann

有何难的,太简单了!

yujian2050

此零件的难度主要在筋位（2MM厚，50MM高），不能分开做，也无法后加工。请大家谈谈开模方式

误会了，筋位（2MM厚，50MM高），不分开做，也不后加工。  
我说图片上那小槽直接铸出有问题，能不能加工。筋位不难。

zzy74101

有哪位大师做过类似的，发表点看法，我可以借鉴。本人也从事塑胶压铸模设计7年了，不是说模具做不出，而是开出来的模一定要打出漂亮的产品。既要考虑压铸生产的工艺(进料、废料包、排气等等)，还要考虑模具的加工工艺和使用寿命！其实对于前模骨位的做法，我已经有了方案，可以采用镶件拼做，既解决模具生产一段时间后开裂，也解决了排气。但能否压满，冷料如何排出，还有就是出模也是个问题，太薄！是铝合金，如果是锌合金问题还不大。

hxb7609

加大筋的脱模斜度（产品设计应该会同意）
侧浇口位布于较长的一侧利于成型

yujian2050

“小槽不是我担心的，其实我只是想知道有没有谁做过这么深的骨位，是否能填充满，双边1.3度如何脱模，此产品为外观件。5.5MM热处理后的模肉很容易开裂。此产品看似简单，做得漂亮有点难，因为不是打板，而是要开模正常生产，至少也要4~5万啤！”

我是担心小槽部位冲蚀久了断裂或掉肉，此扇叶充满问题不大，1.3度脱模也够了，能大点当然更好，我们做电机壳的，一般扇叶高度也在30mm，1.5度脱模。那小槽，我们做过汽缸盖，有类似的槽，是放密封圈的地方，一旦掉肉，比较麻烦。

peter.66

零件不大，难度不是很大。
散热片出模斜度，可考虑加大，我想客户会同意。
你的模具方案，我看也可行。为了充填散热片部分，可考虑零件分型面与浇道分型面做成台阶分型。

zzy74101

小槽不影响外观，可以改，看来真是行家，此槽是放密封圈的。

yujian2050

那怎样，是你自己放下心了，自己做，还是我们来做。

yujian2050

我的放案是密封槽最好是后加工做，毛坯时比较好安排进水。怎样？是你自己做呢？还是我们来做？

zzy74101

开模后的生产良品率有多高？报个价来，可以考虑！如果合理，我们再正式详谈！

danyfer

可发三维图到我邮箱。我方考虑一下。

hanks

COOOOOOOOOOOOOOL

wuhen2006

１　考虑进料问题，要做高低分型，内浇口跳过密封槽．
２　散热片如果放在定模，出模斜度要加大，但是筋的宽度太，斜度加大，就更小了，要考虑下．另外一定做做镶块，模具开裂便于更换，粘模也好维修．
３　产品应该是可以打好的，主要问题是防止粘模，斜度要加大．