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      [分享]铝合金冲压模具制造及生产要点-

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      发表于 2006-3-15 18:21:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
      <p class="MsoNormal" align="center" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center;"><b><span style="FONT-SIZE: 15pt; COLOR: windowtext; FONT-FAMILY: 宋体; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-ascii-font-family: MingLiU; mso-hansi-font-family: MingLiU;">铝合金冲压模具制造及</span></b><b><span style="FONT-SIZE: 14pt; COLOR: windowtext; FONT-FAMILY: 宋体; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-ascii-font-family: MingLiU; mso-hansi-font-family: MingLiU;">生产</span></b><b><span style="FONT-SIZE: 15pt; COLOR: windowtext; FONT-FAMILY: 宋体; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-ascii-font-family: MingLiU; mso-hansi-font-family: MingLiU;">要点</span></b><b><span lang="EN-US" style="FONT-SIZE: 15pt; COLOR: windowtext; mso-bidi-font-size: 12.0pt;"><p></p></span></b></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-JUSTIFY: inter-ideograph; MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: justify;">&nbsp;</p>[em05]<br/>

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      发表于 2006-3-15 19:07:00 | 显示全部楼层
      <p>好资料,怎能不顶?顶!</p><p>补充一句:铝件较易发热,所以与材料接触的工作零件的光洁度要保障,尽量减少摩擦系数。,</p>
      发表于 2006-3-17 08:56:00 | 显示全部楼层
      <p>好资料,谢谢,奖励!</p><p>用户操作:金钱15,经验5,魅力5,对用户:seaman_ylh奖励5个金币!</p>
      发表于 2006-3-17 12:23:00 | 显示全部楼层
      <p>我也正在弄啊,手头上有好多个,前面做了两个大的面板,做出来效果不是很好啊,头痛中~~</p>
      发表于 2006-8-29 18:26:00 | 显示全部楼层
      <p>谢谢,有点收获。</p><p>做铝,铜等软材料,容易产生切屑,清洁倒是关键。</p>
      发表于 2006-8-29 21:10:00 | 显示全部楼层
      好资料,谢谢分亨,特别是第三条,成型时必须加油进去,可以减少刮花.脱料板最好热处理,以往的经验,已经好久设计过这样的模具
      发表于 2006-10-29 00:10:00 | 显示全部楼层
      谢谢了,我们在作铝件上冲制百页窗,零件极易出现碎削,造成压伤。如果要求操作人员每生产一件就需清理模具及机台,势必造成生产效率低下,各位是否有更好的办法,望赐教。
      发表于 2006-12-28 10:33:00 | 显示全部楼层
      <p>我厂基本上做铝件。料厚的铝件不能按10%来取,如我们做的有时候客户要求在侧面钻孔等,要不改变型材,要不就要把间隙放小,钻孔不准确。料薄的产品,间隙但没有太大的影响,与材质也有影响。6063与1100等的铝件的间隙是不一样的。越软的材料越不好折弯,做出来比较难看。关于楼主说的冲孔安排在后面,我不同意,有些孔或者凸台太靠边,安排在后面一定会鼓起来,如果安排挡块,容易有挤压痕,安排后切,更为不妥,易带出不必要的毛刺。</p><p>不过铝产品较软,毛刺与产品有压痕、刮痕是经常的,注意模具与工作台的清洁倒是真的,在生产中也容易发生碰伤,轻拿轻放。有倒角的最好安排毛刺在倒角一侧,减少后面的工作量。前面有一位讲平面度的问题,铝件安排落料的时候,下方安排一个内脱,在冲压过程中产品始终被压住,来保证平面度,或者采用外切来切出产品,此时的平面度也是很好的。不对的地方,还请各位指出来大家学习一下。</p>
      发表于 2007-7-14 00:09:00 | 显示全部楼层
      铝材冲裁间隙3%,3mm料取+0.1都有点大了,曾做过笔记本面板,0.4料全周折高3mm,折弯处带C1角,展开按照1/3T直边处没问题,圆角处线割料五六次才搞定,建议大家使用样条曲线去连接,曲线分为多段后换用圆弧线连接这样平滑,圆角包角处高度差在正负0.03,成型加限位很重要,可以使得折弯高度很准。镁合金设计不知道你们是热整形还是冷整形,我公司专业做镁铝合金。欢迎大家加我QQ188126050共同学习进步
      发表于 2008-3-29 12:55:13 | 显示全部楼层
      铝材冲切时有很多毛料粘在凹模或凸模上,这样很容易拉毛模具
      发表于 2008-3-29 19:38:49 | 显示全部楼层
      我们做的铝稽片连续模,一个月要生产600万次,做法就是做到50万左右模具要清洗一次
      发表于 2008-3-30 18:41:51 | 显示全部楼层
      好资料,谢谢分亨,特别是第三条,成型时必须加油进去,可以减少刮花.脱料板最好热处理,以往的经验,已经好久设计过这样的模具
      发表于 2008-4-15 13:49:31 | 显示全部楼层
      我的做是按料厚的3%取間隙,但開料,切外形時大於0.05的按0.05取單邊間隙,衝孔則按4%取音邊間隙
      发表于 2008-5-15 09:39:25 | 显示全部楼层
      現在公司在做筆記本的面板,跳削壓傷長長困擾著我們.謝謝了
      发表于 2008-5-22 18:23:23 | 显示全部楼层

      回复 楼主 的帖子

      做铝产品的模具光洁度一定要好.
      发表于 2008-5-22 22:25:24 | 显示全部楼层
      铝件冲压的粘模具的问题一直没处理好,后来往上涂油,但是那个效率阿
      发表于 2008-5-26 15:35:07 | 显示全部楼层

      回复 楼主 的帖子

      我正找相关铝冲压的资料,谢谢楼主
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