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      [讨论]0.15的小孔是冲裁的极限

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      发表于 2003-4-16 19:01:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
      有一产品为SUS304(H)料,厚0.15MM上冲有0.165的小孔,现有的资料一般认为0.15的小孔是冲裁的极限.有谁认为冲裁的极限在哪里,请参与讨论.

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      发表于 2003-4-16 20:41:00 | 显示全部楼层
      不是吹牛吧,0.165的小孔怎么冲?

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       楼主| 发表于 2003-4-16 20:45:00 | 显示全部楼层
      不知者不怪.现该产品已量产
      发表于 2003-4-16 22:36:00 | 显示全部楼层
      你们是什么公司?有这么先进的技术,据我所知国类最小是冲0。2的,不知道你们用了什么办法,可以介绍一下吗?如果属于保密的范围,不方便说就算了!凸摸加工的难题怎么解决的?

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       楼主| 发表于 2003-4-17 07:57:00 | 显示全部楼层
      我公司是一家从事仪表生产的企业.凸模采用万能工具磨制造.

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      发表于 2003-4-17 21:54:00 | 显示全部楼层
      以下是引用cced在2003-4-17 7:57:46的发言:
      我公司是一家从事仪表生产的企业.凸模采用万能工具磨制造.
      我想知道你们是怎么解决凸摸磨削时的装夹和检测的,还有凸摸的热处理是怎么进行的!你们的模具上的小凸摸寿命怎么样?凸摸怎么装配的,使用了什么特殊的办法,可以告诉我吗?我的QQ34365023,我希望向你学点东西,也希望我们可以成为朋友!我也是搞模具的,我对你说的感到非常吃惊,确实我对这方面了解的不多!
       楼主| 发表于 2003-4-18 08:31:00 | 显示全部楼层
      由于该零件的制造技术公司要求保密.更多细节不便透露,请各位原谅.
      发表于 2003-4-18 19:50:00 | 显示全部楼层
      我们公司有的产品上的冲孔也就0.1的样子,料厚大概在0.25左右,只不过是铜料罢了,一般情况下冲五六万次是没有问题的,具体做法就是采用硬质合金的材料制作凸模,而脱料板与凸模间隙单边只有0.004mm。
      发表于 2003-4-18 22:51:00 | 显示全部楼层
      以下是引用congcong在2003-4-18 19:50:21的发言:
      我们公司有的产品上的冲孔也就0.1的样子,料厚大概在0.25左右,只不过是铜料罢了,一般情况下冲五六万次是没有问题的,具体做法就是采用硬质合金的材料制作凸模,而脱料板与凸模间隙单边只有0.004mm。
      你在开国际玩笑,我一直在研究这方面的技术,我所知道的国内上海的一家模具公司和一家芯片公司联合生产出来集成电路引线框模具冲的孔是0。2,是有文献报道最小的!而且技术资料保密,但是凸摸加工一直是他们的难题!日本一家公司,名字我不记得了,对外宣传可以冲0。15的孔,号称是全球最小的!向这种超精密模具其设计,制造,装配,选材,热处理,甚至包括使用都有其特殊的地方!你说你们公司可以冲0。1的孔我不相信!你可以把我问别人的问题回答一下吗?凸摸怎么加工等等。。。。。。。。。。。。。?你可以回答吗?
      发表于 2003-4-24 15:36:00 | 显示全部楼层
      此模具是否用凹模,卸料板上0.104或0.154孔如何加工????
      凸模如何定位与固定?????
      发表于 2003-5-1 13:36:00 | 显示全部楼层
      这么小的谁用冲剪.很高难度哦.我随没做过.但我相信现代化设备.例如用光学原理的加工机械.或装置.运用到模具上.生产线上是行的通的.
      楼上的兄台冲0.165小孔.在现在社会的冲剪技术上是不可能的.兄台我建议你用空多出去走走看看世界上的一些现代化机器吧.
      发表于 2003-5-3 17:20:00 | 显示全部楼层
      以下是引用随风飘在2003-5-1 13:36:44的发言:
      这么小的谁用冲剪.很高难度哦.我随没做过.但我相信现代化设备.例如用光学原理的加工机械.或装置.运用到模具上.生产线上是行的通的.
      楼上的兄台冲0.165小孔.在现在社会的冲剪技术上是不可能的.兄台我建议你用空多出去走走看看世界上的一些现代化机器吧.
      我不知道你有没有观察过大规模集成电路的铜板,那就是冲出来的,你说的不是没有道理,但是和冲压比起来,他的成本要高的多,通常向冲这么小的冲压件都有其特殊的方法,而且料也是非常薄的,所使用的冲床也也是特殊冲床,工作环境也有非常苛刻的要求!通常要求空气中的灰尘控制在一定范围内!当然温度和湿度也有一定要求!你有机会的话,看一看高档显示器的电路板和荫宿板!
      发表于 2003-5-4 15:33:00 | 显示全部楼层
      我也有个类似的问题,一个产品的四个边缘切一个0.25宽X0.5高的凸台料厚是0.15,锌白铜的材料。
      发表于 2003-5-6 01:52:00 | 显示全部楼层
      .我这里基本做的都是铜.小零件很多.就是没有冲过这么小的孔.你说的电路上的一些东西.我也看过.实在用冲剪很高难度.我也有听过客户说过台湾的冲压技术很先进.那里有办法做.
      你是怎么知道这些的.你看过吗?
      发表于 2003-5-6 02:18:00 | 显示全部楼层
      NB,TNB,我以前听说过加工0.5的孔就不得了,还有0.1D ,太高手了。
      发表于 2003-5-7 13:09:00 | 显示全部楼层
      加工是没问题模板用线割后在坐标研磨 冲头用PG加工, 凹模及镶件也用PG,可以冲出0.15孔,模具结构稍有改变,但如果脱料板(卸料板)间隙为0.004/s,不大可能可以达到量产的要求,有点NB味道.(技术秘密不可以在此说).我的母公司是日本最厉害IC导线架冲压厂商.但0.2材料冲0.1可能有点NB
      发表于 2003-5-7 22:36:00 | 显示全部楼层
      在这方面的技术一直是秘密,我公司经常有一些资料会众,但具体的实现办法没有讲明白!仅仅是介绍而已!
      发表于 2003-6-7 10:09:00 | 显示全部楼层
      以下是引用liufeng在2003-6-4 22:43:02的发言:
      电子、计算机、现代通讯器材与设备、电器、仪器与仪表等工业产品的元器件或零、部件越来越趋于微型化、精密化,其零件结构设计中的槽、缝、孔尺寸要求在0.3mm以下,批量生产用模具要求很高。如高压开关中的多触点零件,宽度仅为10mm,却需冲孔、冲槽、弯曲、三层叠压等工序,模具需设计成70工位的精密级进冲模。这类微型冲件和塑件用的模具,已成为高技术模具或专利型模具。
      这方面的资料我也见到过,其中三层叠压是一项专利,与之配合使用的还有变步距技术,联合交叉冲压技术等等!但是这方面国外还在对我们封锁,公开资料非常少!

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      发表于 2003-6-14 11:47:00 | 显示全部楼层
      脱料板镶块和冲头之间的间隙为0.002/S,用线割你怎样打穿线孔?用坐标研磨和光学投影研磨加工,下模也一样 .
      发表于 2003-6-23 17:14:00 | 显示全部楼层
      衝頭是不是做了三极?
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