如何解决抛光中出现的问题

liupingsh

如何解决抛光中出现的问题
如何解决抛光中出现的问题


     ??抛光中遇到的最大问题就是"抛光过度"，抛光过度是指抛光时间越长，模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象：即"橘皮"（橙皮）和"微坑"（针孔）。抛光过度多发生于机械抛光。

"橘皮"（橙皮）
??不规则、粗糙的表面被称为"橘皮"（橙皮），产生"橘皮"（橙皮）有许多不同的原因。最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度，加上抛光压力过大及抛光时间过长。较应的钢材能承受较大的抛光应力，较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间因材料硬度不同而有所不同。
??发现表面质量不好，许多人就会增加抛光压力，并延长抛光时间。这种做法往往使表面质量变得更差。可采用下列一种方法来补救：
方法1：把有缺陷的表面除去，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级。然后进行精研磨，抛光压力要比先前的压力低。
方法2：以低于回火温度25℃的温度进行去应力。在抛光前使用最细的砂号进行研磨直至达到满意效果。最后以稍低的压力进行抛光。
若效果仍不满意，必须将模具的硬度提高，以下使几种方法的提示：
采用氮化或渗碳的方法提高钢材的表面硬度。
采用热处理技术提高钢材的整体硬度。

"微坑"（针孔）

"微坑"或"针孔"的形成是由于钢材中的非金属夹杂物（杂质），通常是硬而脆的氧化物；在抛光过程中从钢材表面被拉除，形成"微坑"或"针孔"。主要影响因素如下：
·抛光压力和抛光时间
·钢材的纯净度，特别是硬性夹杂物（杂质）的含量
·抛光工具
·研磨材料
??产生微坑（针孔）的原因是由于钢材基体与夹杂物（杂质）的硬度不同。抛光时基体被研磨去除的速度比夹杂物大，倘若继续抛光，夹杂物突出，最终会被拉出，留下微坑（针孔）。若钻石膏的砂粒尺寸小于10Цm和使用较软的抛光工具时（如毛耗），最易出现微坑（针孔）。
??减少出现微坑（针孔）的方法之一就是选用经真空除气处理或电渣中熔（ESR）精炼的高纯净度的模具钢材。
??若仍然出现微坑（针孔），可采用以下措施：
·小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级。采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才在进行抛光程序。
·当砂粒尺寸小于Цm应避免采用最软的抛光工具。
·尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光压力。



ASSAB钢材抛光可达到的表面光洁度
研磨及抛光过程
ASSAB钢种粗研磨
砂号粒度细研磨
砂号粒度钻石膏抛光
钻石粒度及抛光工具表面粗造度
Ra
S136 54HRC
8407 52HRC180220及32054m硬/软木材
15，6，3，1m/尼龙纤维
氧化铬/毛氊0.005ｍ
DR-2 58HRC
XW-10 60HRC180220及32045m硬/软木材
15m纤维
6m毛氊0.01ｍ
S136 300HB
718 SUPREME 300HB180220及32015m纤维
6m毛氊 0.01ｍ

JOHNWANGES

謝謝您為大家的辛勞,讓大家來分享知識

long19830810

楼主辛苦了，长见识了。