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      绘模具图经验精华

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      发表于 2008-7-5 21:42:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
      模具图经验
      绘模具结构图
      一、当把成品图调进模图时,成品图必须乘缩水。(模具尺寸=产品尺寸×缩水)必须把成品图MIRROR(镜射)一次,即模圈里的成品图是反像的(成品是完全对称的除外)在前模,应把不属于前模的线条删除在后模,应把不属于后模的线修删除。
      二、成品在模具里应遵循分中的原则,特别是对称的,成品如果不分中,到工场加工时很可能出错。
      三、所有枕位之模具,枕位必须避开入水,无法避开时要加水口铁。
      四、成品之间1220mm(特殊情况下,可以作3mm)当入水为潜水时,应有足够的潜水位置,成品至CORE15-50mm,成品至CORE的边距与制品的存度有关,一般制品可参考下表经验数值选定。
      制品的厚度(mm)成品至CORE边数值(mm
      2015—20
      20—3020—30
      30—4030—40
      4050

      五、藏CORE(内模料)深度28mm以上,前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关,一般制品可参考下表,经验数值选定。CORE料边至回针应有10mm距离。

      制品平面投影面积前模内模料厚度A+型腔深度后模内模料厚度B+型腔深度
      SPCMmmMm
      772532
      77—1163238
      116—1543850
      154—1934464
      1935076

      CORE料宽度一般比顶针极宽或窄510mm,最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针,CORE料边至模胚边一般应有4580mm
      六、当在一块内模料上出多个CAVITY时,内模料大小不超过200×200mm
      七、模内镶入模框中圆角一般取10mm,如要开精框时则取16mm或更大,铍铜模模内不倒圆角。
      八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。
      九、镜面透明之啤塑(K料、亚加力、PC等)应注意,冷料井入水流量及入水位置不能直衡(冲),一般作成“S”型缓冲入水,扇形浇品,使成品表面避免产生气级流雲。
      15)选模胚的一般原则:
      当模胚阔度在250mm(包括250mm)以下时,用工字型模胚口型,模胚阔度在250350mm时,用直力有面板模胚(T型)。模胚阔度在400mm以上并且有行位时用直力有面板模胚T型,没有行位时用直力无面板模胚(H型)有力模胚必须加工W25mm×H20mm码模坑,底面板必须有码模孔(中心距为“71014”,中心“710
      用¢二分之一牙,中心“14”的用¢八分之五牙,深度1924mm细水口模胚一律采用I字型模胚。
      A板开框深度较深(一般大于60mm)时,可考虑开通框或选用无面板的模架;
      有行位或较杯的模胚,A板不应用通框,当A板开框深度较深(一般大于60mm)时,可考虑不用面板;
      方铁的高度,必须能顺利顶出产品,并顶针板离托板间有510mm的间隙,不可以当顶针板顶到托板上时,才能顶出产品,所以当产品较高时,要注意加高方铁;
      模胚A板(B板)要有四条25.4mm×450撬模坑;
      模板四边都有撬模坑5mm深;
      顶针底板按模胚大小或高度加垃圾针(支承点)350mm以下为4粒,350mm550mm6粒,550mm以上为10粒或按设坟增加或减少。
      有推板的模胚,一定不可以前模道柱后模导套;
      前模模板厚度一般等于前模开框深度加25mm35mm左右,当模胚无面板时,前模模板厚度一般等于前模开框深度加40mm50mm左右。
      后模模板厚度一般等于后模开框深度4050mm左右,(可在模胚资料上查到标准托板厚度,一般是无需用托板;
      当内模料镶CORE是圆形时,选用有托板的模胚;
      当有行位或较杯时边钉一定要先入1015mm到斜导柱才可以顶入滑块内,即当料导柱特别长时,应前模导柱,后模导套。以方便加长导柱;
      使用顶针板导柱时,必须配置相应的铜质导套中托司,顶针板导柱的直径口,一般与标准模胚的回针直径相同,但也取决于导柱的长度C,其适用范围见下表,导柱的长度以伸入托板或B10mm为宜。
      5060708090100110120130140150160170180190200210220
      16)标数基准当一模出多个CAVITY时,标数应以模具中心为标数基准,成品标数基准应和成品图标数基准一致当成品标数基准点与模具中心对称时,应按对称于模具中心标数基准,当一模内有多块内模料,一内模料出多个CAVITY时,如果成品对称,应按对称于内模料标数,如果成品不对称,应从内模料单边标数,即标数首选分中标数,无法分中标数时,才从内模料单边标数,如以内模料单边标数,应以模胚基准角为标数基准(OFFSET偏孔);当一模双出一个CAVITY时,应从内模料单边标数,且应以模胚基准,角为基码(OFFSET)偏孔;标准应整洁明了,一般把模胚钢料,成品数放在一起图纸上方和左方,运水数单独放在一起,当有行位时,行位数应和运水数放在一起,标数应完整,特别是钢料大小,厚度及成品在模图里的位置不可缺少;顶钉图、边数图、镶件图、标数基准跟排位图一致,排位图确定通过后,未经工程人员许可,不可随意改动师傅位(标数基准)。(17)当模具是硬模(内模料需淬火到HRC45度或以上)时,必须以模具分中或钢料分中标数。(18)运水—是用为冷却内模用,通运水时要注意是否成品的每一部分都有适当的冷却,即冷却要均匀,还要注意与顶针镶针间的距离应有34mm以上,运水塞头深10mm以上,运水到胶位的距离1015mm较为合适,若以运水孔的直径为D,即运水的中心距离为58D,当制品为聚乙烯(PE)时,运水不宜顺着收缩方向设置,以防制品有较大的变形。(19)设计的冷却运水系统必须流径内模中(铍钢模内模在AB模板上直通即可)并于运水(出入口分别打上清楚编号,M/OUT字,设计指定的行位必须上运水、运水孔一般不小于特别情况进也可用或跟客户要求做,上模运水尽量近胶位,下模运水

      [ 本帖最后由 论坛公民 于 2008-10-19 21:03 编辑 ]

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      发表于 2008-7-6 09:29:29 | 显示全部楼层
      看看和我的做法是不是差不多
       楼主| 发表于 2008-7-6 22:57:40 | 显示全部楼层
      怎么样?有什么区别没有?
      应该是不同的
      发表于 2008-7-7 22:16:51 | 显示全部楼层
      谢谢啊!有你的分享我们一起进步
      发表于 2008-8-3 18:59:06 | 显示全部楼层

      回复 楼主 的帖子

      谢谢。。。。。。分享。。。。
      发表于 2008-8-16 11:07:36 | 显示全部楼层
      下了,谢谢分享。我正好在学这个
      发表于 2008-8-16 16:10:24 | 显示全部楼层
      谢谢拉啊 啊啊啊啊啊
      发表于 2008-8-16 20:47:25 | 显示全部楼层
      谢谢分享
      下了看看
      发表于 2008-8-17 10:20:48 | 显示全部楼层
      谢谢分享:kiss: :kiss:
      发表于 2008-8-29 12:29:23 | 显示全部楼层
      下了,谢谢分享。我正好在学这个
      发表于 2008-8-29 16:33:37 | 显示全部楼层

      回复 楼主 的帖子

      谢谢分享,下下来看看
      发表于 2008-8-29 20:50:23 | 显示全部楼层
      多谢分享!:kiss: :kiss:
      发表于 2008-8-29 20:58:21 | 显示全部楼层
      谢谢啦``````````````
      发表于 2008-8-29 21:42:07 | 显示全部楼层
      新手,期待已久了!

      谢谢斑竹提供!

      07em36
      发表于 2008-8-30 07:49:50 | 显示全部楼层
      這些資料相當好,事實上有模具經驗的老手一看就懂,值得新手去學習.不過請問樓主一下,貴司仍使用2D拆模而未使用3D嗎?
      发表于 2008-8-30 09:56:33 | 显示全部楼层
      谢谢分享!可以比较一下,不然很难进步.
      发表于 2008-8-30 11:29:33 | 显示全部楼层
      都是经验之谈,谢谢啦!
      发表于 2008-8-30 20:27:57 | 显示全部楼层
      谢谢楼主把东西那出来让我们初学者学习!!!!
      发表于 2008-10-30 17:03:25 | 显示全部楼层
      07em36 谢谢分享!
      发表于 2008-11-1 21:47:01 | 显示全部楼层

      回复 楼主 的帖子

      谢谢啦 我哈需要他啊
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