H13经淬火硬度达44--46还总是粘铝什么原因

tkmuju · 发表于 2008-7-26 21:57:37

千里走单骑 · 发表于 2008-7-28 16:39:24

供参考:

1.模具抛光不好.
2.分模剂没有喷好.或者说没有喷上去

zhong3275 · 发表于 2008-7-28 17:26:29

还有脱模斜度，流道分布

lmwnb1984 · 发表于 2008-10-23 14:44:38

脱模斜度多少
材料可能有问题
硬度不够

xiangyu866 · 发表于 2008-10-23 22:30:09

粘铝好像和硬度关系不大吧
主要还是
1.模具抛光.
2.脱模剂
3.拔模角度
4.流道设计
这些因素吧，模具结构也有影响啊

nieyongbin · 发表于 2008-11-12 13:40:00

顶一个顶。。。。。。。

海水是咸的 · 发表于 2008-11-13 12:40:06

楼上的说了很多种可能，还有一种，那就是铝材有没有问题啊？

qiyan1113 · 发表于 2009-3-10 21:17:20

同意五楼的观点，和硬度没太大关系，主要是结构的问题，但H13淬火硬度应该是48-52能好一点

sixijialin · 发表于 2009-5-27 14:44:34

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kcs2009 · 发表于 2009-5-27 22:59:51

一、是原材料的问题，二、是压铸机的压力参数，三、模具的光洁度，设计等，四、拔模的角度，五、脱模剂

天工模具 · 发表于 2009-5-30 18:06:33

H13的淬火硬度应该是48-52

北极之星 · 发表于 2009-5-31 12:05:08

可能是刚开始使用新模具时就没养护好，模具表面没能形成氧化膜，可以用油剂脱模剂重点进行局部养护，粘模的现象会有所缓解。

jf0271 · 发表于 2009-7-8 16:17:46

可能是铝材问题

jccking120 · 发表于 2009-7-11 22:08:35

退白不够退白不够退白不够退白不够退白不够

洪城浪子 · 发表于 2009-7-12 12:04:44

模具抛光没有抛好,斜度过小,流道也有问题.还有就是你的脱模剂的问题 ,最主要的是你的铝是不是有问题有些牌号的铝压铸是不好压铸的 .

borongmold · 发表于 2009-7-13 22:42:15

除了以上大家所说的，我认为还有1、浇注系统问题；2、粘铝部位温度太高。

JPCLM · 发表于 2009-7-14 08:19:14

可以调整一下浇注参数，或者内浇口的尺寸；另外材料的成分也相当重要，可以类比一下其他的同类模具是否有相似问题

JPCLM · 发表于 2009-7-14 08:21:49

我们也在用H13,见各位大虾提出H13的硬度应为HRC48-52,可有的标准中要求为HRC44-47,我们供应商给淬火，经检测在HRC45-48，不知对寿命有何影响

allenmeluo · 发表于 2009-7-20 00:08:25

粘模要从以下几个方面着手：

1. 脱模角度
2. 模具光洁度
3. 进水位置
4. 粘模部位温度
5. 模具硬度可以处理到48~50度

具俊表 · 发表于 2009-7-20 12:38:26

HRC50~55

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sixijialin sixijialin 当前离线积分 0	发表于 2009-5-27 14:44:34 \| 显示全部楼层提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽
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