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      查看: 1885|回复: 7

      难得一见的IMD资料

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      发表于 2008-9-9 15:54:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
      IML工艺
      一 .IML的概念
         IMD(In-Mold Decoration)是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法,一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑)。
      另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型,再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML(在模具内贴膜注塑)。此Film一般可分为三层:基材(一般是PET)、油墨层(INK)、胶合材料(多为一种特殊的粘合胶)。
      当注塑完成后,通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体,由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层,有耐磨和耐刮伤的作用,其表面硬度可达到3H,而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。如下图:
      二、IML的工艺工序
      裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图:具体说明如下:1)裁料:把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块,供印刷、成型工序用。
      2)平面印刷:根据要求的图标、文字制造成菲林网,在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。
      3)油墨干燥固定:把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥,目的是固定IML油墨。
      4)贴保护膜:避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面,有时需贴上单层或双层保护膜。
      5)冲定位孔:热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。
      6)热成型(高压或铜模):把印刷好的薄膜加热后,用高压机或铜模在预热状态下成型。
      7)剪切外围形状:把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。
      8)材料注塑:把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上,注塑出IML成品
      IMD、IML、IMR、IMF的区分IMD的中文名称:注塑表面装饰技术
      即IMD(In-Mole Decoratiom),IMD是目前国际风行的表面装饰技术,主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板,常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
      IMD又分为IML、IMR,这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
      IML的中文名称:模内镶件注塑
      其工艺非常显著的特点是:表面是一层硬化的透明薄膜,中间是印刷图案层,背面是塑胶层,由于油墨夹在中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
      IMR的中文名称:模内转印
      此工艺是将图案印刷在薄膜上,通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑,注塑后有图案的油墨层与薄膜分离,油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件,在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜,膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点:印刷图案层在产品的表面上,厚度只有几个微米,产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉,也易褪色,造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高,图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。首先在概念上有必要说明:
      IMD包含IML,IMF,IMR
      IML:IN MOLDING LABEL[印刷胶料与塑结合]
      IMF:IN MOLDING FILM[与IML相同]

      [ 本帖最后由 论坛公民 于 2008-11-29 15:38 编辑 ]
      发表于 2008-9-9 17:58:47 | 显示全部楼层
      好象什么都没有,你在搞什么07em37
      发表于 2008-11-16 11:43:00 | 显示全部楼层
      先来赚点钱,,,再下载...先说声谢谢
      发表于 2008-11-29 15:34:02 | 显示全部楼层
      好象什么都没有07em33
      发表于 2008-11-29 17:10:09 | 显示全部楼层
      好东西,谢谢!
      发表于 2008-11-29 17:40:14 | 显示全部楼层
      xie xie07em49
      发表于 2008-12-1 09:29:23 | 显示全部楼层
      THANKS!见过此类模具!
      发表于 2008-12-15 15:03:47 | 显示全部楼层
      新技术!!新鲜。考来研究。
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