拋光

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1. 模具表面為何要力求力光潔.
由於塑膠製品用途日廣及品質要求不斷提高,模具表面之質素往往被要求達到鏡面拋光
度.產制光學膠鏡片之模具,其表面光潔度及塑膠模具之表表者.
一件打磨達到表面光潔之模具更具有下列優點:
1.1 塑制塑膠產品時,產品較易脫模.
1.2 可以減輕模具受塑膠料侵蝕.
1.3 可以減低由於暫時性之負荷過高或由於疲勞而引起之模具斷裂或爆裂.
2. 如何判斷模具之表面質素
判斷模具表面質素應注意下列兩點:
2.1 模具表面必須具有幾何學上正確無誤之平面,而表面並無任何長形之微型波浪紋起伏
不平.此等起伏不平及以前經砂輪研磨時模具往返過高所遺下之缺點.
2.2 模具之鏡面拋光表面通常均以肉眼判斷,而肉眼判斷往往產生困難.因為一塊經肉眼判
斷認為平滑之表面可能並非真正於幾何學上認為完全平滑者.
2.3 模具表面必須完全沒有刮花痕跡,例如碳化粒子被扯出而留下之細小洞穴,局部脫皮等
等.若模具質素要求嚴格時,其表面之光滑度可以利用特別儀器測定之,看光波折射方
法或放大鏡.
3. 打磨之工藝及技巧
打磨之工藝及技巧常被認為較重要之因素.若技巧使用得當,效果定必良好,反之,低劣
之技巧能糟蹋更佳之鋼材.
首先,雕刻模具多以銑床,電蝕機或復制加工.若模具表面要求平滑,則經銑法加工之表
面,必須再進行一邊串之粗磨,精磨及拋光等工序.經電蝕加工表面則只須作精磨及拋
光.經復制之模具只須進行用鑽石膏拋光.
快捷及良好之打磨過程始自以砂輪打磨.削除機械加工所留下之銑刀紋,產一片純金屬
及幾何學上平滑之表面.不論利用機械打磨或以人力打磨.請留意下列各項守則:
3.1 砂輪研磨時應施用大量冷卻劑,切勿產生過熱情形而影響模具硬度.
3.2 應選用清潔及無傷痕之砂輪或磨石,.硬度高之鋼材應選用較軟之磨石.
3.3 每次進行使用較幼細之砂數時,工件及指掌必須徹底清理妥當,以免遺留較粗之砂粒而
於下次竿出粗深之刮痕.尤以砂數愈幼細時更要小心行事.
3.4 當每次選用較幼細一級砂輪數時,應變換模具方向使之與前次成45度.然後研磨.當新
的磨紋完全蓋過前次磨紋方向后再加多25%時間繼續研磨,以消除已變形之一層薄萍表
層.然後,選用較幼細一級砂數.
3.5 不斷變換石磨方向之優點可以避免產生不規則花紋.
3.6 當研磨大型之平坦模具時,應盡量避免使用軟性之手持打磨碟.應選用打磨石以避免形
成不規則花紋.
用EDM火花電蝕加工,但需注意以下几點：
(i) 用低電流加工.因為高電流粗加工容易留下凹穴,打光時留下深孔.
(ii) EDM只适用日本火花机加工,因台灣机火花紋深淺不一,會留下深孔.以因拋光鑽石膏
后才看到"孔",如有凹孔重新打光需由#320開始,會浪費大量工時.