冲压模具的维护--必要性及要点

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冲压模具的维护分为：日常维护、事故维护、定期维护、改良维护等。

日常维护是指在正常情况下，对模具进行清扫、点检及对可动部的给油等作业。目的是经常确认模具是否处于正常状态，并且尽量早期发现异常。

事故维护是指突发性的维护，因此一定会有预定外的设备停止，及紧急维护作业。
在冲压模具进行加工时，模具会出现某些变化，形成无法继续使用的状态。比如发生伤痕、毛边变大、尺寸不对、模具零件烧附等情形。在模具使用到将近极限进行时进行事故维护，如果模具维护的时间花费较多，则模具的寿命越短。发生以上异常而需要进行模具维护的内容，就是事故维护。事故维护是模具维护中内容最多的一项。

定期维护 是指当模具达到规定的加工数时，实施的模具维护，属于计划性的维护。
每一个模具上都有模具磨耗曲线，模具的定期维护是在异常磨耗的领域附近实施的。这个时期的冲压加工数是很容易掌握的。既容易掌握维护项目，也易控制维护时间。

改良维护 是指改良部份模具特别维护，目的：延长模具寿命(维护周期)、安定品质、容易维护。

维护规则

维护规则确立步骤：首先，调查每个模具的维护寿命，决定定期维护加工数及维护重点，实施定期维护，调查一定期间内的事故维护件数。其次，调查事故维护的内容。 最后，检讨事故维护内容之临时处置内容的久对策，以改良维护计划来实施对策内容。

模具零件及维护

因为模具的各个零件的寿命各不相同，所以维护的时机也不一样。不是重复进行维护，就可以使模具持续使用。必须有进行模具寿命(总寿命)判断的基准。必须认知此种情形下，才能进行适切的维护。

1、  刃口工具 冲压模具中维护周期最短的零件   
下料加工的冲头及模。工具形状、间隙、表面粗糙度、材质等，都会影响工具寿命。若使用至异常磨耗状态时，研磨量就会增多，也会缩短工具的寿命。可从进行维护的加工数及毛边高度双方来进行管理。

2、  滑配工具 。面及形状的管理是重点。

弯曲、引伸等成形的冲头及模。这些零件是以R面及侧面(轴承(bearing)面)来滑过材料。在初期时滑配面会出现橘皮状、中期则会出现压痕、後期则是整个形状崩溃，因为变化十分缓慢，有点类似下料工具的毛边，因为无明显状态变化，通常都会太慢进行维护若有异物混入时，会使滑配面受损，受损部份会复制到制品上，日常管理是其主要原因。影响工具寿命的要因有工具材质、工具肩形状及表面粗糙度、润滑油等，也可能以工具的表面处理来延长寿命。


3、  弹簧

从外观很难判断状态，所以应依加工数来定期进行更换。弹簧尽量在总挠量较小的情形使用即可。模具上使用很多的弹簧，却很少受到适切的管理。长期使用产生的磨损及破损等所造成的事故，对模具的伤害是很大的。因为通常是在看不到的状态下使用，会较慢发现，所以模具的破损也会较大。


4、  引导柱衬套

模座的引导柱衬套及内引导是维持模具精度的重要零件。给油状态、偏心荷重等影响所造成的磨耗，会使柱衬套的间隙扩大，就很难保持上模及下模的关系精度，在模具的各个部份就会发生问题。意外的是，有很多模具在此部份的管理都不太确实。必须定期进行更换。
　　又，经常会发生烧附现象，大都是因为柱(Post)的垂直度不良或太大的偏心荷重。而这种原因，大多是出自模具设计或制作阶段。因偏心荷重而产生烧附时，应考虑荷重中心，必须采取将冲床机械上模具装置的位置错开等处置，垂直度不良时，则必须重组柱衬套。



5、板

因为模具在加工时会产生极小的弹性变形，所以长年使用时，其构成板会发生翘曲，进而影响模具精度。必须定期消除反翘现象。和模、脱料器的材料相接触的面，当然会留下记号。若这种状态很严重的话，就会使材料压制不正确，是形成制品形状不良的原因。
同样的，冲底部份或衬板(backingplate)的接触面，在长年使用的情形下也会凹下。这个部份在消除反翘时，应同时进行定期的面再生。板是支援模具精度的重要零件。若板的劣化超过一定的限度时，模具的总寿命也将结束。例如，导套梢(dowelpin)孔、导柱衬套孔及入子穴等的间隙变大。模具承座(dieholder)或模板面的局部扭曲变大，虽然有进行模具维护，但在定期维护前经常须要修理。


6、其他

(1)    分隔片管理

因为重复进行模具维护，冲头及模具入子部份内的分隔片会增加，若不进行适当的管理，即使模具已进行维护，也会立即发生问题。只要限制分隔片的数量即可。

(2)    脱料螺栓

脱模螺栓经长期使用後，会发生螺纹部份破损、头部磨损、脱料螺栓接触面凹陷等，是脱模器平行度不良的原因。应特别注意容易漏失的部份。

(3)    螺栓

模具大都使用附有六角孔的螺栓。因为实施锁紧确认，而重复组立、分解，有时会使六角孔部份变形，而无法获得足够的锁紧力。细小的螺栓问题特别多。若发现这种情形的螺栓，则必须进行更换。主停止开关所使用的螺栓若有少许松弛，会使螺栓破损，而可能发生很大的事故。


(4)    导料器

导料器是决定连续模位置的重要零件。必须实施形状、磨耗、变曲等相关的管理。
设计使维护更为容易的模具构造

在维护冲压模具上，冲压模具的组立及分解的容易度，是进行维护作业的重要因素。图2是零件装置状态下的组立、分解内容。在考虑模具的大小等情形下，决定零件的固定方法或螺栓的旋紧方向等，必须为减少模具翻转等容易作业之构造。同时也必须考虑零件的组合及分解的情形

冲压加工中，重要的模具却是必须进行维护管理的。模具的维护，在企业内仍没有明确的地位，如果模具完成后，就什麽都不知道了，是不正确的。必须注意到模具制造、模具维护、以及冲压加工之间的平衡。因此企业要重视模具维护的地位。