模具爆砢，请大家讨论。

rubbish007 · 发表于 2008-12-24 19:42:30

前后两套模具均出现类似问题，没有达到模具极限。

模具材料：前模 2316

塑件材料： PA6+30%GF

产品结构，附图

rubbish007 · 发表于 2008-12-24 19:44:04

着这看一下，侧面着这看一下，侧面

新模，寿命才30K

rubbish007 · 发表于 2008-12-24 19:48:17

爆裂照片爆裂照片爆裂照片

afoo1188 · 发表于 2008-12-24 19:57:10

钢材订厚点就好了，还有就是718别乱点焊！！！

只能吃一截长一智吧

论坛公民 · 发表于 2008-12-24 20:04:12

没有看到结构很难定，记得好多年的事，大音箱的型腔也是跟您一样的。但我们不是出现在行位，后来经过分析是材料有问题。最后换掉！

rubbish007 · 发表于 2008-12-24 20:16:22

产品四面行位。

现在生产急，烧焊怕爆掉。

重做前模，估计还是如此。

rubbish007 · 发表于 2008-12-24 20:19:51

不算中间，是行位以上的位置，也就是前模的底部了。

烧焊有风险啊

呼呼睡 · 发表于 2008-12-24 20:22:39

用H13淬火硬做我们公司都是这样做的

rubbish007 · 发表于 2008-12-24 20:45:30

对，上次对A模处理就是烧的氩弧焊，现在生产了一段时间了。每次都是胆战心惊。

现在急需加工新前模，同志们给点意见吧。如果还是按照之前方案，估计还会有问题。

afoo1188 · 发表于 2008-12-24 21:45:01

楼主你的模具镶件的壁厚是多少，模具强度不够的话下次重做要记的加厚

ming118yang · 发表于 2008-12-24 22:16:39

楼主你这前模仁爆，是有点斜门,我建议如下：
1、模仁能否加大加厚点
2、你们要求此模的使用寿命是多长（多少万模次）？换一下材质怎样？或用预硬的钢材
以上仅个人建议

fzp34 · 发表于 2008-12-25 00:04:38

学到野了,谢谢还请高手们指点下

xiao_fei.zhang · 发表于 2008-12-25 10:23:47

爆模这边的行位,有两处:照片显示出来之外,还有上面的孔需要做行位,两处行位应该是连在一起共同进退的,两处行位之间的模仁的料厚就比较薄了,而且没有模框框着,所以强度较弱.并且以爆开的部位最薄,可以对此处模仁作以下受力分析看看.
解决办法:是否可以将这一侧面整体行位,只是可能行位太大了.

fj-dzy · 发表于 2008-12-25 10:52:42

2316如果没有加硬，它的硬度与王牌料相当。另外进胶口与成品也有很大的关系。建议用718H 738H 。尼龙的酸性不是很强。

Steven_feng · 发表于 2008-12-25 10:55:17

還沒到可以討論的程度只好看別人討論學習^^

keytrak2008 · 发表于 2008-12-25 11:06:21

PA6+30%GF
暈死﹐樓主﹐你用這個塑料﹐模仁不用熱處理﹐你有多少爆多少﹐一般加波纖的料一定要用熱處理﹐否則就是樓主這個結果﹐我們廠做這個料的﹐不管加多少比例﹐全部用S136熱處理﹐從沒有出過問題。

keytrak2008 · 发表于 2008-12-25 11:17:15

PA6+30%GF
樓主你這個塑料只能用前﹑后模仁做熱處理才能避免爆模仁﹐如果用別的鋼材﹐可能還會產生這個問題﹐我們做這個料一般都用S136熱處理﹐樓主可以參考一下。

rubbish007 · 发表于 2008-12-25 18:09:44

已经热处理了。还是爆。

下一步，考虑换材料了，用420S 一类的材料。强度会好些。

从产品的角度，不可能去改变结构，鬼佬的东西，很难说服他们。

飞 · 发表于 2008-12-26 08:41:04

应该选材问题，H13热处理应该好些。

minggle · 发表于 2008-12-26 12:52:55

不知结构怎么样的,产品虽复杂点,但结构方面只要考虑得周到,也不是难事,苦就苦在加工.

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