如何保证薄件产品拉凸台后平面度

wangyi9911 · 发表于 2008-12-25 10:30:48

0.5电解片拉凸台后平面度为2.0以内如何保证？产品尺寸见附件！大家有何高见？

youmissme1314 · 发表于 2008-12-25 10:43:33

1、入子与冲子的圆弧要光滑一郅
2、要脱板与下模板全在一起后在拉
3、支承脱板的弹簧力要大
只要达到这三点基本就可以了

飞扬123 · 发表于 2008-12-25 10:47:20

按楼上的方法再改进一下，打凸包时产品四周加2MM折边，下料时切去即可

weitsy2008 · 发表于 2008-12-25 10:51:09

我的观点是,凸包分两次拉,第一步拉高0.2,后一步往回整,这样可控制凸包高度准确,平面度也好

li421511 · 发表于 2008-12-25 11:06:49

先压料再拉深,这是肯定的. 加大压料板弹力可消除四周不平.但这样有可能会拉裂,所以要加大圆角,下一工程再整一下圆角

GG464514036 · 发表于 2008-12-25 11:17:22

先拉包.后下料...

hnabc2003 · 发表于 2008-12-25 12:24:45

我不是太明白这个题目
在凹模加润滑，有用吗？

降模者 · 发表于 2009-1-16 01:18:30

可以再.加上一道整形的工序

lywzcf · 发表于 2009-1-16 01:32:11

选择性地回压突包对角即可

sf_elite · 发表于 2009-1-16 08:16:46

1.拉包的时候四边翻起,再剪口
2.下模圆角须大,，然后再整形
3.分两步拉，首先拉高0.2mm,然后整形
4,下模四周起压线,消除内应力

ilvu · 发表于 2009-2-9 20:58:23

说得很好。现行基本方法是先拉高后回压。

xxe · 发表于 2009-2-9 22:55:49

4,下模四周起压线,（可以）消除内应力。。。
但当凸包高度>5倍的料厚会裂开。

ysq78 · 发表于 2010-5-29 07:36:27

1产品原材料外形尺寸单边加2MM,四周做假折,
2一步拉高,二步做回压

刘涛 · 发表于 2010-8-6 15:33:18

1，分两次或三次拉，不然料也进不去，需要整形；
2，在拉深之后可以尝试四边折弯或做圈筋；
3，在凸台内部底面加一圈骨位0.15；

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