模具制造实用管理方法

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模具制造实用管理方法

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附件全部内容如下：


     企業竟爭日益激烈，提升企業竟爭力，完善管理已成爲每個企業的亟待處理的頭等大事，由于模具决定著産品品質，影響著生産排期，必將越來越受到企業的關注，勢將成爲完善企業管理的改進重點，冠理《模具管理系統》做爲香港機械金屬聯合總會（FMM）、香港生産力促進局(HKPC)唯一認證爲模具率能提升項目的合作夥伴，爲幫助珠三角衆多企業提升模具管理水平，06年以來積極推廣，先後有周大福、泰科、東聚、嘉利、步步高等衆多知名企業紛紛采用冠理《模具管理系統》來改善模具管理作業。
模具管理的現狀分析
        冠理模具管理系統自2005年底推向市場後，在一年的實踐中，冠理先後接觸了珠三角近千家五金、塑膠及模具企業，總結發現只有近5%左右的企業有使用系統來管理模具的開發、使用、維護，而其它企業則多是使用Excel表格或是Access做一些簡單的程序來做管理應用，這些管理方式基本上是采用共用方式將收集到的資料分享給使用者，常常存在下面的缺陷。1、數據完整性及邏輯性不强﹔2、數據安全性不足，控管不方便﹔3、數據統計分析及時性及靈活性不够﹔4、缺少自動提醒功能等。

標準製造進度流程圖
        冠理秉承簡約就是效率的原則，將進度流程規範爲一、生産計劃，二、數據采集，三、數據分析，大致分三步走，可參見圖-1，①生産計劃：模具生産單內有詳細記錄了生産計劃數據如工單號、生産模具、工件及工藝安排﹔②數據采集：模具生産單發放到由工模部作業人員按單生産模具，再通過生産進度單將生産數據及時輸入到系統﹔③數據分析：由成本分析及製造實現成本及進度的分析報表，輕鬆幫助管理者實現從粗獷到精細管理需求。
圖 1
進度跟踪的關鍵
        進度跟踪主要希望達成生産控制管理的提升，在充分及合理利用生産資源的同時，儘量做到生産進度可控，按時完成生産目標，預防出現异常情况，對异常情况近早發現，提前解决等。
        儘管現在模具製造大量使用標準件，但一套模具一般還多達10個以上的工件構成，每個工件均在生産工單中明確每個工件的工藝流程、加工單位、預計工時、起工時間及完工時間，加起來基本上每套模的工藝均可能達到40道以上，通常我們只是瞭解每個工件的進度，但實際上，在這種情况之下，瞭解每道工件的每個工藝進展情况，必將帶來沉得的工作量，更重要的是僅瞭解單個工件的進度，對整體模具能否按時完成只是以點蓋面的效果，瞭解單個工件的進度情况對整體模具的影響才是進度控制的關鍵，冠理科技通過計算機技朮，充分分析工件數量及預計工時，通過折綫圖表，清析簡明的讓管理者瞭解模具是否可以按期完工，可參見圖-2。
圖-2
實用的工時分析
        工時分析對于管理者來說，是全面評估工作况狀的最好例證數據，但獲取這些數據的方便性、快捷性則往往影響著我們的决策，但要實現這種數據化管理，采用傳統的手工記錄或是Excel統計明顯不能很好的滿足我們對管理的要求，故很多企業都只是做些簡易而單一的工時分析，或甚至于不做類式的工時分析工作，由于沒有數據的支持，管理者常常只能用現場監控來評感覺評估員工業績，很難做到全面性、公平性、合理性的評估，這樣的結果是導致，員工心理不平衡，易産逆反心理，往往是適得其反，評估還不如不評估的好。爲此冠理《模具管理系統》提供從模具編號、加工單位、時間區段、加工類型（開模、修模、改模）、付款類型（自付、客付）等角度全面的、組合方式的來審視工作狀况，幫助企業輕鬆、及時的總結及評估工作情况，隨時掌控生産况狀。
細分成本統計
        冠理認爲模具的成本基本上具有兩大特性，一、成本持續性，二、成本承擔方不確定性製作完成後。①成本持續性成本持續性：大部份模具使用過程中均會出現改模、修模等情况，而這些費用的産生均不斷累計到這套模具上，而不會轉移﹔②成本承擔方不確定性：模具隨加工次數的推移，發生的修模費用的承擔方也會發生變化。如可能開新模的費用由客戶承擔，但伍萬啤內修模費用由企業負擔，超出後又則轉由客戶負擔等各類情况，所以模具的成本不單單是將加工費用、材料費用統計，還需要細分到費用的承擔方，費用所發生的分類（開模、修模、改模），這樣才能更加清楚的反應模具成本的分布情况，給客戶同企業自己一個明明白白的賬目，令客戶放心與企業維持長遠的合作關係，對此冠理《模具管理系統》提供良好的解决方案，可令用戶方便的以模具編號、加工類型（開模、修模、改模）、付款類型（自付、客付）來分別以製造費、代工費、材料費等細目來統計模具成本，更可詳細列出製造費同材料費的發生明細，令模具成本計算這項繁瑣的工作從此變得快速簡單，輕鬆提高工作效率。