这个凹凸模为什么线割好就列开．割了三个就这样．

yjiaihc

请问一样，大侠们，为什么，这个割了三个就同样裂开，中间有一裂缝．我们是用热处理后ＣＲ１２材料，在一个大料上割下，用快走丝，用什么方法可以解决，材料最好不要还（ＣＲ１２）．多谢谢．

liufeiyun

一般是材料与热处理造成的

布岚帝

肯定是材料的问题,可选用SKD11或是DC53.这个产品就很象我原来做的芯片模里的一个零件.形状跟这个产品几乎一样.

phoeninx

Cr太差了，选好点的钢材

xhy

不明白你所说的断裂是什么意思，是刚割好就断裂，还是冲的时候断裂？
要是刚割好就断的话，那是材料不行，要用煤油涂在表面，看有没有裂缝
要是冲的时候断的话，那是冲头强度不够，建议你把内框的漏料改成直身，加顶底，废料在模具中间出

zslch1977

是材料和热处理的问题,我试过割一块400*500的大冲头材料裂开,结果直接弹起掉地上了,我们冲铁件都是用rc12的,好材料固然好,可竞争要考虑成本

peideshen

发生断裂是cr12含络不够处理后线割就是这样

baihuwa2

割了3个都开裂，说明这不是偶然的。
你就必须更改你的工艺。
如果你不想换材料，那你拿去材质分析，检测一下开裂的原因，是材质问题，还是热处理工艺问题，如果都没问题，那就只有更换材料了（产品是不可能做设计变更的吧）

liang2008

应该是热处理的问题，Cr12的材料热处理硬度最好处理在HRC52~54度，太高的话，内部应力没有完全释放，造成线割后开裂

sunjingliang101

我们厂的方法是：
       直接线切割，然后直接用氧气烧烧

wjhwjh9999

针对你的情况，首先我建议你热处理最高硬度不要超过HRC58度；其次，可在热处理之前，于内型孔处预先挖去一部分（挖通），单边只留1-2mm左右的线割余量，这样可释放掉部分的内应力，对抑制模具材料在线割后的开裂是有很大好处的。

lovewu

应该是材料的问题，CR12里面杂质太多了，建议换材质

wjhwjh9999

如非要在某块大料上用快走丝线割割下，那可先于内型孔处用线割切去一块，只留单边0.3mm左右的余量，然后拆下回火处理后再上机割出整个凸凹模下来，也可抑制开裂情况的发生。

lywzcf

处里前先把中空部分才料掏空,留1~2mm余量,处理后作时效处理

ycbyyb

用Cr12锻打料一般是不会裂开的，另外，你们不可以把配件做成拼块吗，这样不就解决了

aluen

我们发生过一样的情况，连续两个模板开裂，后来做金相分析，含Cr量只有4%，不是应该12%的么？
你这个零件应该先预割，淬火，研磨，精割，不然很容易炸开。热处理工艺上也有介绍，要钻“消气孔”再淬火。

wufaming

　　这种问题以前我做线割的时候也遇到过，我们是裂了２块，料好象也是ＣＲ１２，厚度是７５的．裂了第一块的时候没怎么注意，以为是人为造成的．可到了第２块的时候我们就找原因了．最后的结论是材料的原因．你这种情况就是两种情况：１料．２热处理的内应力．可以找卖材料的给你重新更换一块同样的材料然后换一种热处理方式．

wanhebin

方形材料，热处理后应力没有完全去除，割开肯定裂，重新针对该材料制定热处理工艺

bait1979

热处理没搞好HRC56-58度最好。，

qsh0436104

可以说你的技术还不是到位的