谁有塑料模具厂设计部规范？急!

论坛公民

论坛里自己搜索一下，

steven008

請參考

steven008

一.目的                                                       
為了使塑模的開發與設計能夠滿足客戶指定的要求,快速有效的完成工作.                                                       
二.範圍                                                       
適用于射出成型塑模的設計與生產.                                                       
三.定義                                                       
略.                                                       
四.內容                                                       
4.1模具開發前產品圖的審核與評估                                                       
4.1.1 設計工程師接到產品研發部的產品圖後要評估好產品圖的細項部分;產品的原料;尺寸;產品的壁                                                       
厚（一般情況最薄的壁厚要大於0.30mm,最厚的地方不能超過(3.0mm）.當壁厚小於0.3mm的時候產                                                       
品在成型時較難填充.壁厚大於3.0mm時會出現縮水.                                                       
4.1.2 要分析產品的結構和確定開模的方向,跟據產品的結構去看開模時是否有倒鉤無法開模,是否要                                                       
跑滑塊,斜梢或是其他機構.                                                       
4.2開發時間安排                                                       
4.2.1 在畫圖設計之前要先填寫模具開發進度表,填寫產品名稱;料號;模號;模具開發穴數;各工序責任                                                       
擔當人;和一些需要備注的細項.                                                       
4.2.2 安排模具的開發時間.從產品研發部發行圖面的日期;模具設計圖面的預計完成 時間;圖面審核預                                                       
計時間;預計零件加工時間;預計零件加工完成時間;預計模具組立完成時間;預計試模時間;和預計送FAI                                                       
時間.                                                       
4.3模具圖面設計                                                       
4.3.1 根據產品研發部提供的3D圖分模,首先要建立胚料定議分模線,再做分模面將所有的破面都補全                                                       
完整並且合併起來.                                                       
4.3.2 分割體積塊,選取所有分模面;抽取;填充;開模.                                                       
4.3.3 開模完後進行單個模具零件的分割;開啟公母模整個體積塊.考慮模具的結構零件的配合和零件的                                                       
加工方式加工成本及模具零件的強度進行單個零件的分割.                                                       
4.3.4 單個體積塊分割完成後要將其轉換成2D的標準三視圖DWG檔.                                                       
4.3.5 在AutoCAD裡將所有轉變過來的零件圖組配,分三個視圖全部組配好檢查零件 之間配合確保沒有                                                       
縫隙,是否有對插斜度.                                                       
4.3.6 將整個模具局部圖畫出來,畫所有邊塊,模座,頂針圖.                                                       
4.3.7 套圖框:選用合理的比例,將視圖套用到圖框時盡量利用最大空間.                                                       
4.3.8 編排圖號:母模代碼為A;公模代碼為B;滑塊代碼為S;共用件代碼為C.                                                       
4.3.9 選用合適的材質:一般C件和較大的零件用SKD61;模仁部分較大件的用SKD61,細小件用VIKING                                                       
;特殊零件選用SKH51(HRC58-62).                                                       
4.3.10 尺寸標注公差配合:孔軸配合公差孔（+0.005,+0.010）軸（-0,-0.005）.零件台階配合公差缺口                                                       
（+0.007,+0.003）鑲入件（-0.003，-0.007）,配合部分需標注清角小於0.04,尺寸標注可能用同一基                                                       
準的盡量利用同一基準標注尺寸.特殊要求部分需在圖紙上作出標明.                                                       
4.3.11 列印圖紙:列印圖紙時應注意根據圖框的比例去調整線型的比例,使所有圖紙出來的線型盡量一                                                       
樣.出圖後應於模具開發進度表內登入圖面設計實際完成日期                                                       
4.3.12 圖面審核:圖紙出來後要經過主管的審核,確認模具結構及圖面沒有問題方可出正式版圖面.同前                                                       
面一樣要登入到模具開發進度表內登入圖面審核實際完成日期.                                                       
4.4零件加工                                                       
4.4.1 填寫模治具製作申請單:包括模號;零件名稱;零件編號;零件;預定使用日期;材質及數量, 一般易損                                                       
件應做一定的安全庫存,零件需求單交外發文員發單並登入到模具開 發進度表內登入零件加工發單實                                                       
際完成日期.                                                       
4.4.2 零件加工過程中要定時的追蹤零件的加工進度,零件加工完成後由外發文員點收零件交品檢檢驗                                                       
尺寸,並將零件加工完成日期登入模具開發進度表.                                                       
4.5模具組立                                                       
4.5.1 零件驗好尺寸後模具組立人員開始組模,設計工程師要配合組立人員完成模具組立工作.                                                       
4.6成型試模                                                       
4.6.1 成型試模:試模過程中成型人員要通知到設計人員,組立人員,制程人員一起瞭解試模狀況,發現問                                                       
題分析原因,討倫解決對策,並要提供10模樣品及不飽模樣品分析.                                                       
4.7首件送樣                                                       
4.7.1 模具試好後要把每一模穴樣品都進行全尺寸量測,量測數據填寫到檢驗記錄表中.送FAI                                                       
4.8模具移轉生產                                                       
當此套模具FAI通過後方可移轉生產,模具移轉生產時要準備以下資料.                                                       
4.8.1整理好模具圖面包括電子檔和書面圖紙.                                                       
4.8.2 通知組立清點模具備件.

yjmj0001

谢谢！！！！！！！！！！！！！！！！

xudongbao

顶一下，好东西

liweiwen

顶一下，好东西

liweiwen

好久没来了。。来看看大家说些什么。

xing3950

顶一下，好东西....

sghghddx

工程课职员工管理规范
1.目的:为加强部门各职员工自觉约束自已不良行为的意识,促使其培养文明修养,积极爱岗的精神风貌,使自已的日常上班工作符合公司职业规范和要求,为工程课创造新形象确立书面文本。
2.范围:本规范适应工程课全体职员工
3.日常管理规范：
3.1各职员工应按时出勤;出勤率依厂规考核,如出勤表现良好,无故意旷工现象且正常上班时间品行端正,遵纪守法,尽忠职守,才能卓越,工作有突出表现,将由部门领导申请一定的全勤奖和绩效奖;
3.2各职员工的出勤状况原则上依工厂考勤系统数据为准,正常上班和加班时间不得请人代打卡或擅离职守,如有被发现或投诉经查实,将扣除当时段工资;如未经工程课长及副理以上批准请假及其它异常情形将作旷工论处;
3.3各职员工正常上班时间不得玩游戏或在其它场所窜岗,逗留;若被发现上班时间玩游戏,窜岗,逗留或投诉经查如实,当事人需作警戒和书面检讨公告出栏;
3.4各职员工须依《工程课工作流程》正常作业,如开模(打样)通知单,手样展开图,设计图,材料请购单,联络单,请假单,加班单均经副课长签字后交副理审核,以便其掌握各工作进展及异常状况,如有影响本部正常运作程序之情形,将书面公告出栏或报人事处罚;
3.5各职员工的工作任务分配必须符合公司部门协作需要和副理的调配安排,不可无理推托或拖延工作进度;对于推托或拖延工作进度的如情况轻重可作警告,记过,书面检讨甚至扣除当天工资作象征性补偿;如因工作表现突出,经常能提前按质按量达成工作任务,可以优先考虑其晋升机会并参照《制造部门绩效评分标准》申请一定的绩效奖或享受部门领导额外发放的奖金;
3.6各职员工依《工程课人员职责规划表》履行其应尽职责,争取工作任务在排期内及时完成,维持现场5S秩序,对机器设施进行合理保养和维护,并作出建设性成绩;
3.7各职员工不得故意损坏公司办公财物和财产,主要是空调,电脑,图档,模具,机器设施等;如下班后半小时内不关空调和电脑及机器电源,将对责任人或最后离场者作警告,记过, 罚款10元/次;未经课长或副理同意不得擅开设计用电脑,对造成电脑损坏,图档遗失或将正确图档擅自更改成错误图档,将视情况作警告,记过,罚款50元以上!
3.8各相关部门须保持良好协作关系,办公室内不得大声喧哗,破坏部门形象,如其它部门故意闹事须尽量保持冷静,视情况需要可写联络单经部门领导审批发出联络处理!
3.9其它具体细节参同厂纪厂规.
4.相关文件:
《工程课工作流程》《工程课人员职责规划表》《制造部门绩效评分标准》

sghghddx

旨 工程课管理工作规划
1.建立公司图库完善图档管理工作的初步规划 为了使公司图档得到妥善有序的统一管理，避免图档混乱或丢失严重影响后续设计加工外包等工作进一步顺利展开，拟建立公司图库完善图档管理工作
1.2.1所有客供图纸图档经业务确认开模并附开模通知单给工程课副理签收收到之图纸或电子图档分类归档,工程副理经过对图面的分析和设计工程初中划分,如图面存在问题须联络业务，客户进行新产品说明会，使图面问题得到初步完善并具可行性
1.2.2设计按作业标准绘制模具图面初步确定模具用料进行订料工作,设计图面经工程副理确认后始打印正式图纸发放工模现场，并在模具开发排期计划日期内提交完整正确的电子图档给线割,其电子图档依客户编码存放在规定的路径，并将新(改)模图存D盘out&in共享资料夹,以便在开发设计或变更稳定后随时更新存入公司图库。设计打印的原始图面需保留归档；旧模改良和工模查图，品管及其它相关部门都可直接从公司图库调图。
1.2.3电脑图档统一存放档路径为
D盘---dwg--- handmade(手板图)--- 客户代码--- 图纸编号
mould (模具图)--- 客户代码--- 模具编号
product(成品图)--- 客户代码--- 图纸编号
procedure(工序图)---客户代码---图纸编号
1.2.4客户代码编制方案原则上按客户名称的汉语拼音开头字母加序列号依次排布,如:
A001爱尔诺 C001长盈 D001德合源 D002德丰 D003东菱
D004大植 F001飞宇 F002丰昌 F003奋达 F004福安
H001豪力 H002合广 H003华德 H003晖阳 J001吉嘉
J002杰特 J003杰廷 J004金河田 J005嘉南 J006精诚
K001康创 K002奎硕 L001蓝声 L002朗龙 M001美嘉
M002麦蓝 O001欧陆 Q001淇誉 Q002全盈 Q003诠采
S001上毅 S002珊星 W001伟燃 Y001耀德盛 Y002友联米蓝 2.技术标准化,作业规范化,管理程序化导入
2.1建立标准化的设计指引手册
2.2统一作业流程,作业规范化
2.2.1严格按工程部工作流程和技术指引作业
2.2.2使用统一的图框,图层管理和线型颜色,尺寸标注,文字注解及加工说明,并使图面简单明析完整
2.3管理规范实施
2.3.1明确职员工的职责和工作任务调度分派各职员工必须履行工厂员工应尽义务和《工程课人员职责规划》规定的职责,其工作任务可根据公司业务需要服从上级随时调配支持,其工作进度须满足客户交期或工程排期需要
2.3.2制订部门职员工管理规范加强职员工自觉约束自已工作散漫等不良行为的意识,促使其培养文明修养,积极爱岗的精神风貌,使其日常上班工作符合公司职业规范和要求
2.3.3出勤值班和职务代理
2.3.3.1各职员工应按时出勤,未经工程课长及副理以上批准请假将依工厂考勤系统数据为准作旷工论处;正常上班时间被发现窜岗逗留作风散漫当事人需作警戒和书面检讨公告出栏;
2.3.3.2根据工作量和进度要求确定加班名额和加班时间,对加班进行有效管制并在工作任务不多时段落实值班制,如因事外出其工作需交接职务代理人
3.有效表单使用和信息反馈3
.1使用的表单流经不同部门时都必须有其部门最高职别责任人签名审核,以便其对工作统一编排和调控
3.2使用的表单应该有明确描述问题点,现场原因分析,改善对策及责任人执行跟进后的信息反馈结果,并使有效的经验得以积累和利用
3.3信息反馈结果包括各协力加工部门(商)工作进展安排的资询情报应该及时准确流转到相关部门,以便各流程省时高效顺利进展和有效有序的配合
4.工作方法改善
4.1加强部门协作沟通,营建和谐进取的企业文化氛围
4.2 第一时间到现场去了解问题,分析问题,解决问题
4.3制订符合实情的工程及相关部门工作反馈改善方案和办法
4.4建立纠正预防措施,落实PDCA循环,持续不断改善工作
5.模具进度与成本控制
5.1模具进度
5.1.1有效可行的模具进度排期和评估
5.1.2及时可信的模具进度跟踪和信息反馈
5.1.3线割工时定额,缩短制造周期
5.1.4预防措施提前做到位,特急事件紧急联动处理
5.2成本控制
5.2.1更新设计方案降低制造成本同时满足模具使用寿命,避免人机浪费和模具返修再加工
5.2.2加工工艺的时效性
5.2.3外发分类管理建立协力商外包管理程序,对新老供应商建立档案并对比分析,分类管理
6.教育训练与绩效考核
6.1现场管理与教育
6.1.1现场5S秩序和区域标识对工模现场分区域标识如:备用料区,热处理区,已线割区,组装模区,待试模区,待修模区等,保持区域内的5S秩序,落实部门的整理整顿清洁清扫工作
6.1.2专人负责机器设施的保养维护,对机器老化的部件及时更新,以维持正常作业的需要
6.1.3建立模具管理程序和移模生产验收标准加强模具日常保养维护工作,对废模和待生产模具按客户分区存放模仓,并建立模具履历表,以便随时掌握模具状况,保证模具正常生产的需要
6.1.4建立培训计划,加强技能训练和心态教育,稳定人员流失
6.3绩效考核
6.3.1增强部门员工纪律上的约束力和工作上的凝聚力,并落实公司5S和绩效考核工作的推行,兹参考＜＜工程课职员管理规范＞＞拟订绩效评分参考标准,对其日常规范和作业进行评分,部门管理人员依此确定其绩效奖,而对违反厂纪厂规和＜＜管理规范＞＞的将采取处理,作成之＜＜工程课绩效奖罚单＞＞移交人事
6.3.2考核的项目包括工作配合度,工作难易度,工作进度,出错率,工作技能,工作情绪,人际关系,爱护公物,纪律性,协作性等10个方面进行综合全面的评定,以都促其个人技能和团体素养的共同提升

sghghddx

旨 工程课管理工作规划
1.建立公司图库完善图档管理工作的初步规划 为了使公司图档得到妥善有序的统一管理，避免图档混乱或丢失严重影响后续设计加工外包等工作进一步顺利展开，拟建立公司图库完善图档管理工作
1.2.1所有客供图纸图档经业务确认开模并附开模通知单给工程课副理签收收到之图纸或电子图档分类归档,工程副理经过对图面的分析和设计工程初中划分,如图面存在问题须联络业务，客户进行新产品说明会，使图面问题得到初步完善并具可行性
1.2.2设计按作业标准绘制模具图面初步确定模具用料进行订料工作,设计图面经工程副理确认后始打印正式图纸发放工模现场，并在模具开发排期计划日期内提交完整正确的电子图档给线割,其电子图档依客户编码存放在规定的路径，并将新(改)模图存D盘out&in共享资料夹,以便在开发设计或变更稳定后随时更新存入公司图库。设计打印的原始图面需保留归档；旧模改良和工模查图，品管及其它相关部门都可直接从公司图库调图。
1.2.3电脑图档统一存放档路径为
D盘---dwg--- handmade(手板图)--- 客户代码--- 图纸编号
mould (模具图)--- 客户代码--- 模具编号
product(成品图)--- 客户代码--- 图纸编号
procedure(工序图)---客户代码---图纸编号
1.2.4客户代码编制方案原则上按客户名称的汉语拼音开头字母加序列号依次排布,如:
A001爱尔诺 C001长盈 D001德合源 D002德丰 D003东菱
D004大植 F001飞宇 F002丰昌 F003奋达 F004福安
H001豪力 H002合广 H003华德 H003晖阳 J001吉嘉
J002杰特 J003杰廷 J004金河田 J005嘉南 J006精诚
K001康创 K002奎硕 L001蓝声 L002朗龙 M001美嘉
M002麦蓝 O001欧陆 Q001淇誉 Q002全盈 Q003诠采
S001上毅 S002珊星 W001伟燃 Y001耀德盛 Y002友联米蓝 2.技术标准化,作业规范化,管理程序化导入
2.1建立标准化的设计指引手册
2.2统一作业流程,作业规范化
2.2.1严格按工程部工作流程和技术指引作业
2.2.2使用统一的图框,图层管理和线型颜色,尺寸标注,文字注解及加工说明,并使图面简单明析完整
2.3管理规范实施
2.3.1明确职员工的职责和工作任务调度分派各职员工必须履行工厂员工应尽义务和《工程课人员职责规划》规定的职责,其工作任务可根据公司业务需要服从上级随时调配支持,其工作进度须满足客户交期或工程排期需要
2.3.2制订部门职员工管理规范加强职员工自觉约束自已工作散漫等不良行为的意识,促使其培养文明修养,积极爱岗的精神风貌,使其日常上班工作符合公司职业规范和要求
2.3.3出勤值班和职务代理
2.3.3.1各职员工应按时出勤,未经工程课长及副理以上批准请假将依工厂考勤系统数据为准作旷工论处;正常上班时间被发现窜岗逗留作风散漫当事人需作警戒和书面检讨公告出栏;
2.3.3.2根据工作量和进度要求确定加班名额和加班时间,对加班进行有效管制并在工作任务不多时段落实值班制,如因事外出其工作需交接职务代理人
3.有效表单使用和信息反馈3
.1使用的表单流经不同部门时都必须有其部门最高职别责任人签名审核,以便其对工作统一编排和调控
3.2使用的表单应该有明确描述问题点,现场原因分析,改善对策及责任人执行跟进后的信息反馈结果,并使有效的经验得以积累和利用
3.3信息反馈结果包括各协力加工部门(商)工作进展安排的资询情报应该及时准确流转到相关部门,以便各流程省时高效顺利进展和有效有序的配合
4.工作方法改善
4.1加强部门协作沟通,营建和谐进取的企业文化氛围
4.2 第一时间到现场去了解问题,分析问题,解决问题
4.3制订符合实情的工程及相关部门工作反馈改善方案和办法
4.4建立纠正预防措施,落实PDCA循环,持续不断改善工作
5.模具进度与成本控制
5.1模具进度
5.1.1有效可行的模具进度排期和评估
5.1.2及时可信的模具进度跟踪和信息反馈
5.1.3线割工时定额,缩短制造周期
5.1.4预防措施提前做到位,特急事件紧急联动处理
5.2成本控制
5.2.1更新设计方案降低制造成本同时满足模具使用寿命,避免人机浪费和模具返修再加工
5.2.2加工工艺的时效性
5.2.3外发分类管理建立协力商外包管理程序,对新老供应商建立档案并对比分析,分类管理
6.教育训练与绩效考核
6.1现场管理与教育
6.1.1现场5S秩序和区域标识对工模现场分区域标识如:备用料区,热处理区,已线割区,组装模区,待试模区,待修模区等,保持区域内的5S秩序,落实部门的整理整顿清洁清扫工作
6.1.2专人负责机器设施的保养维护,对机器老化的部件及时更新,以维持正常作业的需要
6.1.3建立模具管理程序和移模生产验收标准加强模具日常保养维护工作,对废模和待生产模具按客户分区存放模仓,并建立模具履历表,以便随时掌握模具状况,保证模具正常生产的需要
6.1.4建立培训计划,加强技能训练和心态教育,稳定人员流失
6.3绩效考核
6.3.1增强部门员工纪律上的约束力和工作上的凝聚力,并落实公司5S和绩效考核工作的推行,兹参考＜＜工程课职员管理规范＞＞拟订绩效评分参考标准,对其日常规范和作业进行评分,部门管理人员依此确定其绩效奖,而对违反厂纪厂规和＜＜管理规范＞＞的将采取处理,作成之＜＜工程课绩效奖罚单＞＞移交人事
6.3.2考核的项目包括工作配合度,工作难易度,工作进度,出错率,工作技能,工作情绪,人际关系,爱护公物,纪律性,协作性等10个方面进行综合全面的评定,以都促其个人技能和团体素养的共同提升

LIUZHANPING9605

好像网上有许多这类资料

getmold

我有了，不過還是謝謝這位樓主!

lxl5321

lxl5321

jakecba

希望多上传一些好东东

fxs3335

好东西，谢谢！已下载了

ydllp2010

太好了 我既要 呵呵 感谢哦！

getmold

好东西，谢谢！已下载了

ya891225

好东西，学习了