模具大王五金模精华笔记

dujun2007

模具大王五金模精华笔记，转来大家分享请班主给我加点钱！！

dujun2007

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夜涩

bordf9houzi
什么东西怎么就22篇了
请把图帖下，才能给您加分的！

hjj1608

上来就是22篇，难道只是截取一部分？

tinnkyu

我下了看了下。这手记就是一个师傅的心得。应该是工作心得。和冲压模具关系有点偏说实在话。
贴图给大家看看。如果我说得不对请楼主原谅。还是谢谢你的分享！谢谢。

[ 本帖最后由 tinnkyu 于 2009-4-3 13:39 编辑 ]

tinnkyu

贴完。供参考。里边的内容本人无任何修改。

wzuxiang

楼主你这份资料真非常棒，有没有其它篇幅，你这只是其中一篇，如有请传上来，谢谢，还有你说这位模具大王，怎么联系？

sheng715

想知道一下，那个散热片外形落料也是用的聚胺脂做的吗
文章不错， 还有其它吗？、、

[ 本帖最后由 sheng715 于 2009-4-3 14:57 编辑 ]

wsbndlt

是啊，老一辈的模具师傅门的经验很有用啊

hxb7609

果然是模具大王。非常的有智慧。我相当的佩服啊！

willgon

1989年，我当时在《广州华强模具厂》担任厂长。一天中午11点左右，我的一个学生叫吴卫航的（英德县人），带来一个客人，叫黄雄飞，是当时广州著名的台资厂《天王星钟厂》的生产主管。是他华南理工大学的同学。黄雄飞说：“厂里的一套重要模具出了问题，生产线停下来了，老板急的要跳楼。我就说，我同学阿航的师傅是上海来的模具大王，技术高的不得了，肯定能搞定的”。老板叫我立刻来找您，损伤的定模我也带来了，是老板娘亲自开车从黄埔送来的。

我看了一下，是当时市面上很出名的“天王星”电子挂钟的钟面注塑模具，做的相当精美，损坏的是定模腔镶件，就是一个直径300毫米厚度40的圆形件，四周一圈1到12的数字，字深0.4毫米，中间是粗砂纹，整个造型是用照相腐蚀法做出来的，非常漂亮。在砂纹的中间部位被不知道什么东西砸了一个大约12X3的月牙型的疤，可能是园头的铁器碰的，伤痕边上浅，中间深，最深处有0.3毫米。

按常规这个定模镶件要降低0.5，重新腐蚀花纹就可以了，可是当时国内的蚀纹水平是做不到的，因为没有花纹的“菲林”版。最近的也要到台湾，原版是日本的。不说钱，仅时间，一来一回最快也要10天。我将这情况向老板娘张太太讲了，她头上的冷汗立刻挂了下来，她说：“查先生，听说你很有本事的，你帮帮忙，想想办法吧，我们从台湾来大陆开厂很不容易的，拖10天我们就完了，交不了货，误了船期，倾家荡产也赔不起。我先生都快急疯了”。

我趁他们不注意，拿一截断锯片在反面的倒角处刮了一下，我知道很幸运，没淬火，硬度在32度左右，我心里已经有了一个方案。

我叫阿航带客人去饭店吃饭，并且轻轻对他说：“给我2个小时”。

我叫了另外一个学生朱锦耀（现中山志和模具部主管朱仔）做我的帮手，因为中午工人都去吃饭了，我只能自己动手。

我先在定模镶件反面对准损伤的地方钻了一个16毫米的球底孔，真是好运气，离开水孔还有5毫米。控制孔底到型面的钢料厚度留2到2.5左右。然后拿一根16毫米的顶杆，头部磨成球头的形状，截下100毫米长。来轻轻打击孔的球形底部（千万不能重击），使得正面有伤疤的部位高出型面0.4左右，（用百分表测量）然后用最粗的砂布盖在伤疤上，用一根平头的硬度25以下的铁棒轻轻的把高出的部分打回去(一定要轻)，基本平了以后，再用球头打出来，再打回去，反复循环。每打一次，换一次砂布。反复折腾了七八个回合，等伤疤彻底看不见了，砂纹也基本吻合接顺了。再上火花机用铜丝刷补纹。

然后将球头的顶杆截下一段，和反面齐平，并且倒3x45度角，填满定模镶件反面的孔，然后烧氩焊，磨平。搞定。反面的外表根本看不出焊的痕迹，正面的砂纹天衣无缝。

火花机用铜丝刷补纹的做法是这样的，找一根较粗的电线，中间的铜丝必须是多股的细铜丝。剥去一截大约20毫米长的外皮。将铜丝剪齐，搞成象刷子一样。另一头固定在火花机连接电极的任何地方。再将要补纹的工件放在火花机的台面上，如果是大件，放不上台面，可用一根电线将工件和台面连接起来。操作者必须双手带绝缘的手套，穿绝缘的鞋，并且站在干燥的木板上。左手拿一把毛刷，右手拿前面讲的铜丝刷，用毛刷沾一点火花油，甩在要补纹的部位，右手的铜丝刷轻轻地在要补纹的部位刷动就可以了。调整电流的大小可控制砂纹的粗细。

我和学生洗完手，匆匆吃完盒饭，客人已经到了我的办公室。我只说了一句：幸不辱命。黄雄飞和张太太象中了邪一样将修好的模件翻来覆去地看。我不知道怎样形容他们当时的表情和心情。反正是不可思议和赞不绝口，问我是怎么搞的，我笑了笑说：“我是学魔术的”。

张太太拿了10张“金牛”（10000港币）给我，我推诿了两下也就不客气了。

当晚，带了一帮狐朋狗友到外面潇洒了一把，一万港币花了个精光。（1989年，一万港币也不算少了）

有同学问我，查老师，你们是怎么潇洒的？嘿嘿。

我说，你好好学，等你学到了本事，赚到了大钱，想怎么潇洒就怎么潇洒。不过，千万记住，赚一百用九十，留一点点，不要象我一样，把一万块全花完了。

willgon

那时我刚到广州林仕豪做总工程师，有一桩终身难忘的事。当时，公司接了青岛海尔一批电冰箱的注塑模具，生意是6个月前定的，模具早就做好了。就是到如今模具还没有交出去，原因是其中有一套“果菜盒”的模具，尺寸有问题，其他20多套都过关了，但就是整批模具不能验收。对方是中外合资的，外资方是出了名的难缠，已经发了最后通牒：10天内搞不定将整体退货，除了追回400万定金，还要索赔。我这时才明白，林老板花2万元月薪请我来，还挂了总工程师的头衔，原来是为了这档子买卖，我呸。

说归说，事情还是要搞定的。

听管该项目的工程师介绍，东西很简单，就是一个长方形的透明塑料盒。透明亚加力（有机玻璃）的，底部四周是晒了纹的，花纹高度30.，定模镶件如图：尺寸500x400x250





其实模具是做的非常讲究，毕竟是外资厂，但是，是人就会犯错误，很正常，就一个错误，产品整个长了1毫米，看来是没招了，不准焊（因为是透明件）、不准镶（型面不能有夹线），重新投料做又赶不上时间。

我仔细看了模具图，又看了拆开的模具，得出以下结论；

1、        产品仅长度方向长了1毫米。其他尺寸没问题。

2、        对应的动模镶件可以单边减少1毫米，再重新抛光。

3、        定模镶件要单边缩减1毫米，不锈钢的（ASSAB S136H，硬度HRC32），没有花纹的部位可以重新加工，抛光，但是不能破坏花纹，（废话，晒纹要将模具拿到日本）型面绝对不能有焊纹。

4、        搞定时间：8天。

5、        公司的任何设备、技术人员可随意调用。

6、        如果10天搞不定，后果不堪设想。

模具其他方面没有任何问题。就是那要命的1毫米。看来这一次老查可能要栽了。

我在车间转了半个小时，仔细观看了所有的设备，设备是当时广州所有模具企业中最好的，使我这个来自内地的“老农民”大开眼界。其中一台200吨的液压研模机引起了我极大的兴趣。一个大胆的计划油然而生。我躲在吸烟室连抽了5支烟，又在图板上趴了3个小时（当时还没有个人电脑），又一气呵成写了实施方案。老板召集了公司所有的技术人员和模具师傅来讨论我的方案。当时的结论是：匪夷所思，拍案叫绝。还有一句成语就留到成功了再讲吧。

现在把我的办法简单地介绍给大家

先将定模镶件加工成如下图。要压缩的部位留下8毫米厚。





再用同样的模具钢（S136H）做成下图的零件





将二件放在一起





二件中间是有1.2毫米的间隙的。





然后竖起来放到200吨的研模机上去压。

到第5天，全部的准备工作都做完了，就等最后“惊心动魄”的一压，老板召集公司里了很多人来参观，约定下午2点开始压，他很贼，很想把我那一点点压箱底的家当全掏出来。

我也紧张，万一有什么不顺利，我的“模具大王”的招牌就砸了。我趁中午休息的时间，叫了几个帮手。其中有一个叫吴金阳，以前是江苏盐城“燕舞集团的”，绰号“小羊羔”，（5斤重的羊是很小，但他现在可是大老板）干活很利索。我们一下子就搞定了。我其实保留了一招，我压的时候用了5个小的百分表，被挤压的内部平面的4个角部和中间各一个，看着表值10丝10丝向下进，到了1.3后停止下压，机器抬高后表值又自动弹回1.05。其实，压的过程我也不想给别人看。（不是保守，是怕搞不定出丑）我最大的收获是，5个百分表的数值是不同的。有关塑性力学的道理，在这里就不详细讲了。（证明人：邱志明，当时生产主管，吴金阳，当时林仕豪的模具工）

然后在事先倒好的角处烧上氩焊，把多余的部分磨平，分型面磨低了3个丝。外表一点也看不出修理的痕迹来，简直天衣无缝。（这句成语是前面留的）等到下午2点上班，来看试验的人群围过来，我已经在洗手了。林老板看了看，他也知道我的小心眼，二话没说，塞了个信封在我口袋里。当天晚上可没有出去潇洒，我还有更重要的事情呢。

ninja37

还是蛮有用的，最起码告诉我们做模具的思路要宽一点，呵呵

xiezhenghua

了不起！办法新颖、独特、有启发！

广东省

是啊，老一辈的模具师傅门的经验很有用啊

jlriver

很有创意阿，楼主继续分享阿，怎么停步了？

50532651

wangtttt

哇 一定要下了看看

samsang

老查的博客上都有的啊，嘿嘿，还是谢谢了

leil

模具大王好象是做塑料模多些