希望过来人都来看看

caoxiaomei · 发表于 2009-4-9 20:04:23

我是新手，在此请教大家几个问题，
一，连续模闭模状态下，背脱板与公夹板是不是完全紧靠的，还是有一定间隙的，有间隙的话，间隙怎样确定。我只知道一般连续模开模状态背脱板与公夹板有8mm左右的间隙。

二，我看到有些连续模的成形冲头零件是固定在夹板上，有些是固定在脱料板上的，请问什么样的成形冲头需要固定在脱料板上，哪种情况又要固定在公夹板上呢，希望过来人能够给予指教，多谢了。（金融危机，只有不断充电才能得以生存）

boss988 · 发表于 2009-4-9 20:40:05

小问题，大学问，楼主的这两个问题可以引申的很广，引用一句老话：凭经验。
但楼主肯定不会同意这个回答。
所以坐等高手出场。

caoxiaomei · 发表于 2009-4-9 20:48:08

不用说得很详细，用几个字来说明重点我想自然就会明白了。

梅山峒蛮 · 发表于 2009-4-9 21:29:54

不同的模具结构不一样呀,,
所以,,,背脱板与公夹板的间隙也不一样呀,,,
那个距离就是你设计的模具上模的寿命,,,,
寿命越长,,,距离就越大,,
我们这儿全是硅钢片模具,,,
冲头全在公夹板里面,,,,,,

caoxiaomei · 发表于 2009-4-10 00:30:23

多谢楼上的兄弟，明白了一点点，希望更多的前辈指点一下。

hhbloveys · 发表于 2009-4-10 10:44:13

1,有成形時模具一定是閉死的，理論上是無间隙的。
2,成形沖一般都是固定在夾板上或夾板上做打桿

elancn · 发表于 2009-4-10 17:17:50

第一个问题
两块板子之间有无间隙都可以，有间隙好处就是冲压时声音小一点，但有一点要保证，就是成形凸模和凹模要完全闭合，中间只有一个料厚
第二个
所有的模具设计都要遵循一个原则，就是先定位后压料再成形，之所以有你所这种情况,，是因为有的成形是向上折弯，有的是向下折弯，这就涉及到压料的先后，一般向上折弯凸模要做在脱料板里，向下折弯不需要。本质上就是遵循前面的原则

wgcym · 发表于 2009-4-10 20:04:11

一般连续模闭合时夹板与脱板是无间隙的

wsbndlt · 发表于 2009-4-10 21:23:06

是啊，一般是没间隙的，但想上折弯成形凸模是在拨料板里的，向下折弯就得用冲头的结构了

caoxiaomei · 发表于 2009-4-11 01:13:40

多谢楼上的几位朋友。

yuyouhaihappy · 发表于 2009-4-11 08:59:15

经验之谈，可我还是不太明白

youthbaby · 发表于 2009-4-11 13:15:30

成型打包看打多高,低的可以在打板上的什么关系

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