产品拉伤严重,请各位高手指点指点

yjm159

产品蓝色面拉伤严重,(产品高为40mm)由于客户不同意修改产品,所以只有1度的脱模角度

请各高手帮忙分析一下什么原因
谢谢！

keytrak2008

看不太清圖片﹐不好分析原因﹐樓主最好拍的清晰一點。

spz914

表面是什么纹???

1度脱模角一般的也差不多了.不行把纹搞幼一点...

图片实在是看不清楚.

fanqier

图片不清楚
不过,你可以尝试以下方法
1,加强抛光
2,加大拔模角度
3,保压减小,把产品打缩些试试
4,抛光纹路对不对,注意朝着开模方向抛光.
5,顶出是否均匀?

jlriver

这个图片也太……雾里看花了

lonlytime

图片不清，是前模拉还是后模拉。
前模拉就生产快点。
还有打火花有没有打出倒扣来，检查下。。。。

289127162

图片看去清楚 在传张清晰点的吧

rubbish007

哈哈,可以的啊 ,潜水口啊

鸣之桥

真不知道楼主自己能不能看清楚图片里的东西长的什么样。

raylxg

图片都看不清，真的挺难分析的，不知道拉伤处为后模还是前模

tang0571

表面结构，模壁厚度和脱模角度之间有关联，它们间的关联影响到了带纹理表面的脱模。一般来说，表面粗糙度增加，脱模角度就需要增加，为的是在没有损伤的情况下使表面脱模。另外，在相同的表面纹理较厚的部件可用较小的脱模及角度，因为部件壁较厚会有较大的收缩。在这情况收缩的影响大于脱模角度。在同一部件上，由于较薄的壁厚与较厚的脱模角度相同时，ejection groove就会出现在较薄部分的表面上，同时当模具强度不足或由于过大的模腔压力使模具变形。
为改善表面拉伤的措施有一下几个方面：
1.降低保压压力
2.降低保压时间
3.增加冷却时间
4.增加模壁厚度
5.增加脱模角度
6.减少表面粗糙度
7.增加模具刚性