请教高手模内覆膜模具怎么开？

onlysun

今天有个各户要求开（模内覆膜模具）但偶司没开过这样模具，请教高手们要是开此类模具有什么要求吗？譬如设备、工艺等！等待同仁们赐教！！

九哥

没做过:lol
期待高手，学习中。。。:victory:

广漠

模内覆膜模具.
是IMD吗?

289127162

呵呵·
我也很想见识
等待

raylxg

未听说过！重点关注！！！！

我为MM狂

模内覆膜模具,是不是产品上有层塑料薄膜啊，如果是的话，同我们平时做的一样，但主要是注塑不同，但具体怎么不同我就不知道了，因为我做个这样一套模具，但在外面试的模，我没有亲眼见过

101951

我们公司正在做前期技术调研，网上找的资料给大家分享

IMD简介                                                               
        IMD（In-Mold Decoration）是集丝网印刷、成型和注塑相结合的一种新型模内装饰技术，在装饰产品时，模内装饰（IMD）是一种最有效率又节省成本的方法，广泛应用于汽车仪表盘、空调面板、手机按键、外壳、视窗镜片、家用电器、医疗器械等产品上。多样化的应用已使模内装饰变成可以理想地取代许多传统的制程：像热印、表面直接印刷、表面喷涂、电镀、双色注塑等传统装饰方法。它最适用于3D产品，尤其是需要一致性套色图样、背光、多种颜色的产品制造．                                                               
一、制造过程                                                               
IMD技术是在透明片材上丝印、热压成型、外型冲切，再经过注塑形成的一个过程。                                                               
                                                               
二、工艺流程                                                               
                                                               
                                                               
                                                               
                                                               
                                                               
                                                               
                                                               
三、工艺设备                                                               
                                                               
工序名称        工序描述                        设备名称        单机产能        人员配置        参考价格（不含税）       
片材分切        将卷材切成需要大小                        分切机        1000张/每小时（A4）        2人/台        5，000元       
片材烘烤        预烘烤片材                        隧道炉        流水线，循环使用        0人/台        42，000元       
丝印图案        在片材上印刷图案                        丝网印刷机        80张/每小时（A4）        2人/台        38，000元       
贴保护膜        在印好图案的片材上贴保护膜                        覆膜机        300张A4/每小时（A4）        2人/台        4，800元       
打孔        在片材上打冲切定位孔                        打孔机        1200次/每小时        1人/台        5，000元       
冲切        片材外形冲切                        冲切机        360次/每小时        1人/台        5，000元       
烘烤        残留熔剂烘烤                        烘箱        循环使用        0人/台        9，500元       
热压成型        成型片材                        热压成型机        120次/每小时        1人/台        40，800元       
注塑        注塑成型成品                        注塑机        40次/每小时（面板）        2人/台        已有设备       
                                                               
备注：                                                               
1.若按每种1台设备计算，片材每小时产能为80件，每天产能为1760件（每天按22小时计算）                                                               
2.注塑每小时产能为40件，每天产能为880件（每天按22小时计算）                                                               
3.若按每种1台设备计算，设备投入费用约为150，100元（不含税）                                                               
                                                               
四、车间布置                                                               
片材加工车间必需是无尘车间,且尺寸必须满足隧道炉的要求                                                               
                                                               
                                                               
                                                               
                                                               
                                                               
                                                               
                                                               
                                                               







车间大概尺寸：20m*7m=140m²                                                               

五、IMD模具设计及成型要点                                                               
1、 模具缩水率问题                                                               
      一般ABS、HIPS的缩水为0.5%，如做IMD模具，因产品表面要覆盖一层PET薄膜，显然两者的热收缩率不同。                                                               
      按行业中的经验，IMD模具模具啤出的产品其缩水较普通模具小些，取0.3% 比较合适。 因为，注塑时塑胶底材被片材包裹，对塑胶的收缩起到了阻碍的作用。                                                               
2、 片材问题                                                               
       片材是IMD模具成败的关键；也是最为复杂的问题。下面分几项进行分析：                                                               
       a、 材质、油墨                                                               
       一般片材的材质为PET，也有PC、PMMA的片材。但PET的成型及加工都较优良。表面          光泽度、耐磨性也达到客户要求，因此被广泛应用材质。厚0.125mm的PET片材为最热卖的片材之一。                                                               
   油墨，为印刷的原料，要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。                                                               
   b、 预制片材（裁剪、热成型）                                                               
      一般的工艺流程为：                                                               
     片材选择---〉印刷（工具：菲林，丝移印机；要点：油墨选择，片材定位）                                                               
    ---〉贴保护膜                                                               
  ---〉外形冲裁（工具：刀模；要点：片材定位）                                                               
    --〉热定型（工具：热定型机；要点：温度控制）                                                               
    请留意，贴保护膜是比不可少的工艺，请保护及防尘的作用；保护膜一般用PE薄膜。                                                               
     在热定型环节，温度控制很重要，掌握不好，容易使片材变形，报废率高。                                                               
     热定型机的上、下模都有加热板，在工作期间保持恒定的温度。移动式加热板在放入片材后，移到片材顶部对片材进行预热，使其变软，才可合模进行热定型处理！                                                               
     c、 片材与型腔的配合                                                               
      片材尺寸要比最终的部件尺寸小一点点。--------最重要的原则！！！                                                               
     一般情况下，片材的尺寸要比部件尺寸单边小0.02至0.03mm                                                               
      这样，片材置入型腔内是才容易，才能完全伸展开来。如有褶皱，啤出来的成品就会不良。                                                               
3、 片材成型模具设计要点                                                               
       a、 使用产品图，在Pro/e（或其他3D软件） 按片材厚度，将产品表面向内偏置，得到片材的3D图。----最麻烦的工作！                                                               
       b、按片材的3D图，将其展开，作冲裁片材的刀模、菲林等。                                                               
       c、 按片材3D图分模                                                               
       d、 制造模具                                                               
4、成型模具设计要点                                                               
  因要将片材放到型腔内注塑，所以，在设计上与普通通模具有不同的地方。下面就其特点进行分析：                                                               
     a、 浇口                                                               
   不得采用分型面直接进胶的方式！                                                               
      原因：在分型面处一般都有片材，直接进胶将会把片材冲开，啤出的成品在浇口四周会有气纹，片材被冲起皱，丝印的图案亦会被冲开一个口子！                                                               
     一般要采用顶针潜水入胶的方式，或牛角潜水入胶                                                               
    b、 分型面及碰穿面的要求                                                               
      分型面不得像普通模具一样直接从胶位边顺延拉出，一定到向下拉出3---5mm（要做3度以上的脱模角）再顺延作分型面。这样，前后模的分型面就是擦穿面！                                                               
      为什么要这么麻烦呢？原因：因为片材不会完全与型腔准确的吻合且刚好比型腔边小0.02mm。不管是机械或手工置入，绝不可能完全一丝不差的放到位。                                                               
      所以，擦穿的分型面就像一个罩子般，把片材 罩住，起定位作用。                                                               
      同样，所有的碰穿面也要改为擦穿面！                                                               
                                                               
六、IMD制作常见技术问题                                                               
(1)注塑中花样油墨被冲散(洗)掉的主要原因如下：                                                               
●油墨干燥不透，存在残留溶剂，且还会产生气泡，注塑时花样墨扩散并与片材附着力下降等；                                                               
●银色墨需要更长些时间烘干；                                                               
●片材厚度的影响，油墨被冲散的面积随片材厚度的增加而加大；                                                               
●与注塑口设计的结构、形状以及分布是否合理有关；                                                               
●与注塑料的温度有关，注塑树脂温度加高，则被冲散的面积减小。温度设定与注塑料品种及注塑模结构有关；                                                               
●花样墨层印刷得太薄；                                                               
●油墨本身不耐高温；                                                               
●注塑料在注塑前未去湿，导致注塑时出现气泡；                                                               
●网印前油墨的黏度调节不合适，导致墨层出现针孔以及流平性差的问题。                                                               
(2)片材易分离的原因：                                                               
●油墨中有残留溶剂；                                                               
●注塑机的温度、压力及其冷却系统控制不当；                                                               
●银墨中，色料含量太高，或与注塑工艺不匹配；                                                               
●油墨本身与片材的结合牢度欠佳；                                                               
●没有印水性黏合剂；                                                               
●镜面油墨离弯边太近；                                                               
●注塑料有水分；                                                               
● HTR油墨的附着力与注塑树脂的温度有关系。                                                               
(3)镜面油墨无镜面效果的原因：                                                               
●片材(片材)本身不耐镜面墨溶剂；                                                               
●印刷后应立即干燥；                                                               
●镜面墨上应再印水性黏合剂；                                                               
●为了达到镜面效果和提高油墨与片材黏合力，水性黏合剂应加硬化剂，但加后应在2h内用完；                                                               
(4)打凸时，油墨断裂的原因：                                                               
●打凸模的转弯处太尖锐，应具有一定的弧度；                                                               
●油墨本身的柔软度欠佳；                                                               
●油墨的干燥不当，例如UV墨过度固化等。