模具设计求救

lhchit · 发表于 2009-7-8 23:13:14

零件结构形式如图所示，截面形式为一个拱形的U形零件，中间有三个钣金加强窝，侧边上有处缺口材料为0.8mm 碳钢（20钢）
原来采用分步成形的方法，费时费力，现在想改用模具一次成形，由于产量不大（1年100件左右）想用复合模
现在有几个难点，请各位帮助解决:
1.两个U形翅膀翻边的时候回弹较大，如何避免多次试模摸索回弹量？
2.拱形R260部分冲压后回弹大，如何避免多次试模摸索回弹量？
3.怎样切边最合理？
4.能否一套模具就可以实现而不需要整形？

[ 本帖最后由 lhchit 于 2009-7-9 08:47 编辑 ]

li19801010 · 发表于 2009-7-9 01:37:48

楼主可以发个图档上来吗？这样贴个图看得不是很清

63526181 · 发表于 2009-7-9 08:14:21

好长呀.........

我的模具乐园 · 发表于 2009-7-9 09:39:06

一套模具可以的，你可以采用翻板结构，自己可以调节，但是你要多放点回弹哦，到时候假如感觉不够，可以再深点，可以的话么就直接用限位了，

我的模具乐园 · 发表于 2009-7-9 09:39:26

一套模具可以的，你可以采用翻板结构，自己可以调节，但是你要多放点回弹哦，到时候假如感觉不够，可以再深点，可以的话么就直接用限位了，

joewang · 发表于 2009-7-9 10:15:16

长见识了，不错

kyo001ok · 发表于 2009-7-9 19:31:21

期待高手的回答 - - ...

lhchit · 发表于 2009-7-9 20:14:41

期待高手指点

[ 本帖最后由 lhchit 于 2009-7-9 20:28 编辑 ]

lhchit · 发表于 2009-7-9 22:56:43

期待高手的回答 - - ...

jiwb · 发表于 2009-7-10 00:00:15

一年100件的量,东西又这么长用复合模不划算.

tom · 发表于 2009-7-11 10:30:27

如果自己要搞的话建议用简易模具搞，先用线割下毛坯.再搞中间那三个形状，最后分别弯二边，折弯的时间画上折弯线就可以了。100件几天就搞定。

boss988 · 发表于 2009-7-11 10:38:27

100PCS每年，这实在是不用开模了，做样品吧，费用跟开模还少。

lhchit · 发表于 2009-7-11 13:44:10

大虾们：
我无语了
特殊情况特殊讨论
该产品要求很高
中心长圆孔对两侧的对称度要求很高0.2
两边折弯根本不靠谱（1000这么长的工件一致性难以保证，我们试验过）
我已经强调过批量问题，但是模具的钱有人给出，换句话说钱不是问题
我们就是想解决弧顶以及两侧翅膀的回弹问题
哪位老大能不能就这个问题给出一些高见呢?

baikk · 发表于 2009-7-11 13:50:05

先数冲或线割割出外形再用折弯机折弯，再成形中间小孔。真搞不懂为什么都要开模具

lhchit · 发表于 2009-7-11 22:24:36

请各位大侠仔细看图再发表意见
我可是真心求助的
说折弯的朋友们我可以负责任的告诉你，这不可能折弯
这个零件要求很高，对方就是要求开模具，不差钱，请不要在发表需不需要开模具的回复
我不再作解释
折弯的也不要回复了，1m长的方向上，弧板还要折弯，立边可是直边！定位都没有办法
我只想请求各位出出主意，怎样解决回弹问题

tom · 发表于 2009-7-12 11:13:59

我可以不开模具达到这个精度，要开模具也可以找我。不差钱，能给多少模具费用？
或者连产品一起给您做，给多少钱一件产品？

sunxg2009 · 发表于 2009-7-12 12:14:54

不锈钢0。5MM*360*640（中间R562）一次成形并且两面侧卷圆。半年前以批量生产！（开这套模具也是大费时间与精力）

lincooky · 发表于 2009-7-12 12:28:19

长见识了，不错

shmpyuanxw8866 · 发表于 2009-8-3 20:43:36

量实在太小了，又哪么长，不划算

kenpepsi · 发表于 2009-8-3 21:03:54

顶。。。。。。。又长见识啦！！！

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我可以不开模具达到这个精度

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