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      查看: 7193|回复: 36

      [讨论] 高难度螺纹脱模

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      发表于 2009-10-14 09:21:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
      高难度螺纹脱模各为高手有么做过两个内螺纹在 一边的

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       楼主| 发表于 2009-10-14 09:23:31 | 显示全部楼层
      各位有没做过类似这种结构的!发上来学习学习
      发表于 2009-10-14 09:39:05 | 显示全部楼层
      :victory: 传动比设计好就解决了
      发表于 2009-10-14 11:03:06 | 显示全部楼层
      这个脱牙有没方向要求,如果没有就好做,开模前拉开一段距离给转牙空间,油机带动齿轮转,但合模就没方向。
      发表于 2009-10-14 11:25:43 | 显示全部楼层
      没有做过这么复杂的,跟着学习下。
      发表于 2009-10-14 21:13:06 | 显示全部楼层
      1.根据两个螺纹的螺距计算传动比(若螺距相同,可以在一个螺纹芯上作两个螺纹同时脱模)
      2.可以先脱中间的小螺纹再脱大螺纹

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      1

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      发表于 2009-10-14 22:34:48 | 显示全部楼层
      学习中,高手可以讲清楚吗?
      发表于 2009-10-15 08:44:36 | 显示全部楼层
      两个螺纹芯同时转动,让顶距相同,与此同时顶出。应该采用斜齿轮。

      [ 本帖最后由 skipjack 于 2009-10-15 08:51 编辑 ]
      发表于 2009-10-15 09:00:34 | 显示全部楼层

      回复 7楼 的帖子

      想了想 采用7楼的方案可能要容易一些。
      发表于 2009-10-24 19:40:47 | 显示全部楼层
      没有做过这么复杂的,跟着学习下
      发表于 2009-10-25 09:25:40 | 显示全部楼层
      这样的结构可以考虑采用以下的方式:首先在没有打开分型面之前,将里面的小螺纹采用后退的方式(即丝杠后退,产品不动),即可脱里面的牙,然后,再使用我们常规的脱牙的方式把外圈的牙脱掉。当然,细部的结构还需要仔细斟酌。
      发表于 2009-10-25 09:44:48 | 显示全部楼层
      这样的结构可以考虑采用以下的方式:首先在没有打开分型面之前,将里面的小螺纹采用后退的方式(即丝杠后退,产品不动),即可脱里面的牙,然后,再使用我们常规的脱牙的方式把外圈的牙脱掉。当然,细部的结构还需要仔细斟酌。
      发表于 2009-10-25 09:47:15 | 显示全部楼层
      这样的模具我也做过,还不算复杂。
      发表于 2009-10-25 12:43:58 | 显示全部楼层
      其实很简单啊  不用计算什么传动比 搞个花键 小螺距的型芯在长度方向可以活动就可以了  不用管什么螺距了
      发表于 2009-10-25 16:00:47 | 显示全部楼层
      和我做的毕业设计有点像,呵呵
      发表于 2009-10-26 18:55:16 | 显示全部楼层
      各位有没做过类似这种结构的!发上来学习学习
      发表于 2009-10-26 22:31:37 | 显示全部楼层
      还没做过类似的模具,学习学习
      发表于 2009-10-30 10:24:18 | 显示全部楼层
      有点复杂
      发表于 2010-1-17 16:11:16 | 显示全部楼层
      有点搞头怎么就没2D
      发表于 2010-1-17 21:47:12 | 显示全部楼层
      可以分2次旋脱,一前一后。
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