铝合产品内部大缩孔（图示）

qhf_999

铝合产品内部大缩孔（图示）
1.产品资料：出模数：1*8；单个产品净重：130g;铸造重量：1200g；产品最大厚度：22mm
2.模具资料：锺头直径：70mm；冷却方式：水冷；
3.压铸机参数：机型：400T；一速区间：45-200-240；二速区间：240-380；增压：1.6圈；保压：4S；射料：3.5S.

qhf_999

铝合产品内部大缩孔（图示）

owen791115

入水方式有点问题，渣包有点问题

但主要的运水图你没给，不了解模温

caj-lyang

模具小巧玲珑，渣包分布不合理，不清楚快压射开了几圈？
调整一下工艺应该能干好的。

qhf_999

感谢上面两位帮助！继续求解！

qhf_999

上图图示运水方向，另一箭头示尾部渣包！

yuqiu_fsq

个人认为就是浇口的的问题！

把那个大的浇口改成和那个小的一样，这个产品的浇口面积大概在25-30平方毫米。

qhf_999

改浇口是个办法！现在压铸机的参数，料温，我们能调的都调了，下一步也到改模了。我们的产品总长是140，最厚处是22，重量是130g,现在浇口的面积是180平方毫米。浇口的厚度是2.5，我打算改薄到1.5左右，浇口面积改到100平方毫米这样试试。楼上觉得呢？压力传递成不成问题？

owen791115

老兄，你那是气孔吧？

qhf_999

是缩孔！这一点很明确！

owen791115

加厚入水，看能否达到补缩。

chinajoy

楼主，气孔和缩孔一般文字上的描述用来实践是有问题的。
你的产品照片显示，中间的圆圆的孔洞，是气孔无疑了。

另外一点，你的模具没有一点排气能排出模腔，又如何能将气体排出模具呢？

rhzdy

400T压的话最多做1模6出！产品和浇道隔太近，模具温度不好控制，且产品过厚，光靠增压补缩是不科学的，若增加二快速度，产品可能要好些。
进水是有问题的，呵呵，若该问题还未解决，可与我联系qq877492789

p_p_5566

是气孔，改入水口，没看明白排气是咋做的，看似排到模具内部了

5127

渣包小。排位太紧凑冷却效果不好。

爱你不变

产品进料分流道太长了,直接从产品顶端进,
看产品是六号料产品,注意进料必须后一点,2MM~2.5MM都可以,用冲压去除水口,过砂修复外观.
压铸料温度控制到740度.
如正常压铸不良,加开增压生产.

qxxie10

这么烂的模具，排气应不成问题。但补缩有问题，厚壁处浇道距离长，浇口厚度过小，补缩困难。应采用顺序凝固补缩。

谭万翔

压铸不同于注塑,不能按注塑方式来设计压铸的浇排系统

roninchow

这个产品像是电视的支柱座，入水位置改在圆柱顶部应该会好些，但不知道你中间的四方孔有多深。做模的时候你究竟有没有考虑过排气的？？

wangjingzhong

浇口设计严重失误，渣包分布不合理，怎么连排气槽都没？