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      查看: 5457|回复: 28

      [讨论] 联接器模具断针原因分析与改善方案

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      发表于 2009-11-2 14:42:43 | 显示全部楼层 |阅读模式
      这是本人设计的一套联接器塑胶模,一出80PCS,产品精度要求不高,但母模镶针经常断,
             现阶段模具已投入量产中,实际量产每模只有20PCS,其它60PCS小镶针都断了,设计和组模师傅都没有找到断针的原因,希望这里的各位高手能指点迷津。共同讨论下原因和改善方案!!!

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       楼主| 发表于 2009-11-2 14:47:04 | 显示全部楼层
      续上资料!!!零件合模状态,小镶针受力情况(与公模形成对靠),周围零件分布。

      [ 本帖最后由 dainasi 于 2009-11-2 14:54 编辑 ]

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      发表于 2009-11-2 16:07:46 | 显示全部楼层
      可能的情況 : 1:射膠時壓力太大 模具變型 至小鑲件斷列  
                    2::鑲件加得太硬
      意見:加撐頭 鑲件不要用太硬的料

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      发表于 2009-11-2 16:12:39 | 显示全部楼层
      是潜伏式浇口吗?
      建议减小浇口的冲击力

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      发表于 2009-11-2 16:27:25 | 显示全部楼层
      1.断裂处不是圆滑过度,有应力集中,能否修改下胶位,增加一个小R角?
      2.镶件材料是什么?硬度如何?比如试下SKH51,还有热处理后如果能够进行时效处理,也可以消除热处理时候留下的内应力
      3.FIT模时候不要FIT得太死啦,并且增加撑头

      希望以上有帮助

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       楼主| 发表于 2009-11-2 17:06:49 | 显示全部楼层
      谢谢楼上各位,
        镶件前端尺寸:0.56*0.58。
         材料:H13,较脆
         浇口:潜伏式(直径0.8)
      断裂处有应力聚中的现象存在,同款产品以前也有模具在生产,只是没有断针的情况,所以暂不增加R角过渡。
      从断裂的零件来看,没有被塑胶冲歪的现象!!
      发表于 2009-11-2 17:59:35 | 显示全部楼层
      镶件断裂,排除零件材料,组立的原因只有以下几种:
      1. 射出压力冲歪PIN针,合模时压断(看图片上每一个模框里没有锁紧块)
      2. 模具垫板变形,导致压断pin ,
      3. B板是什么材质, 之前我们做这种直接在模板上线割框的连接器模具,AB板都是SKD61热处理的.
      正常情况下这种镶针是不会断的,最好是把这套组立图传上来分析, 顺便告知哪几穴断针,有没有规律,等等实际情况

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       楼主| 发表于 2009-11-3 08:42:39 | 显示全部楼层
      1.A,B板料材为MovCr12(淬火处理)
      2.镶针断裂没有规律,不分进胶远近断针,一模有60穴都断了,小镶针断在产品里,产品顶出后镶针还在产品孔里,
      3.断针处不是靠近进胶口,而是在进胶口第三个针以后就断裂。排除射出压力冲歪的情况。

      [ 本帖最后由 dainasi 于 2009-11-3 09:19 编辑 ]
       楼主| 发表于 2009-11-3 08:49:21 | 显示全部楼层
      组立图.
      现模具结构浇口和流道改动空间很小,流道多在模板上,模板线割内框,成本较高。

      [ 本帖最后由 dainasi 于 2009-11-3 09:17 编辑 ]
       楼主| 发表于 2009-11-3 09:21:01 | 显示全部楼层
      怎么回事啊?附件传不上来
      发表于 2009-11-3 11:37:27 | 显示全部楼层
      明显细芯碰得太死
      上啤机fit模看看(油墨要薄)
      注意模板厚度 撑头高度
      发表于 2009-11-3 11:54:17 | 显示全部楼层
      1.镶针的材料建议更改为SKH51(一定要有品质保证的供应商);
      2.建议进胶口偏移0.5左右,尽量避免直冲镶针;
      3.模板要注意有没有变形的可能,如果有就要避免它;
      4.掌握好镶针与公模配合的精度(很重要);
      5.建议模胚追加定位块.
      ...
       楼主| 发表于 2009-11-3 14:00:06 | 显示全部楼层

      回复 12楼 的帖子

      • V      1.镶针材料可以更改为SKH51                    
                 2.进胶在设计之初就避开了直冲镶针
                 3.模板材料MovCr12, 淬火处理,变形小。
        V       4.镶针与公模配合其实很简单,只有一个方向受力,公差和精度会再次酌情考虑。
                  5.模板线割内框是A,B两块板合起来割的,不会有错位的现象。所以不用追加模板定位。
            综上1,4点可酌情再考虑,其它条件已排除。
      • 其真正使镶针断裂的受力原因还须再思考!!!希望大家把自已想到原因拿出来和大家分享,并作详细说明。


      [ 本帖最后由 dainasi 于 2009-11-3 14:06 编辑 ]
      发表于 2009-11-3 14:07:03 | 显示全部楼层
      改善建議:
      1.將鑲針的倒角改成45度角,加強鑲針強度
      2.鑲針材質改成VIKING料
      3.模板上加定位塊(銷)
      4.改對靠為對插(此辦法可徹底解決此問題).只要前后模不偏位,對插不易斷鑲針,同時可保證產品孔位不偏,分模面無毛邊等優點

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      发表于 2009-11-4 09:26:20 | 显示全部楼层
      .A,B板料材为MovCr12(淬火处理)

      第一次见A、B板需要淬火
      楼主,A、B板为什么要淬火?淬火后会有变形,怎么保证?导柱、导套安装孔是否需要重新加工?重新加工后精度如何?
      发表于 2009-11-4 09:39:28 | 显示全部楼层
      1.模板上加定位塊(銷)
      2.改對靠為對插(此辦法可徹底解決此問題).只要前后模不偏位,對插不易斷鑲針,同時可保證產品孔位不偏,分模面無毛邊等優點

      支持以上观点.
       楼主| 发表于 2009-11-4 09:42:21 | 显示全部楼层

      回复 15楼 的帖子

      呵呵,我以前在深圳做模具也没见过A,B淬火处理的,模具结构不一样哦
            你从图片上可以看到零件是直接镶入模板的。
            至于导住导套孔的精度保证,加工老师自有妙方。
      发表于 2009-11-5 17:20:14 | 显示全部楼层
      改为对插,斜度进入,材质不能过硬。解决了问题再烦也行啊!
      发表于 2009-11-5 20:45:51 | 显示全部楼层
      和楼上的同意思,改芯子材料,实在不行就改为对插,我们这里都是这样做的,比这个小的都有
      发表于 2009-11-5 20:50:41 | 显示全部楼层
      还是先换材料,再让镶针头部搞一点脱模斜度
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