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白化和龜裂此乃成形品的表面有細小的裂紋或是裂口的現象(透明品的裂紋在光線的反射下,呈現耀眼的細針狀),起因於內部殘留之應力.通常白化現象除了因表面刮傷所引起外,在剛剛射出成形時,並不會顯示出來,因為成形品的收縮作用在往後的數天之間仍然持續著,所以多數都是在若干時間過後才發生.金屬製埋入物(insert)的膨脹系數一般是塑膠的1/5-1/10左右,因此,由於收縮差所產生的內應力,乃是白化和破裂的原因,通常把埋入物予以加熱後,這個傾向就會減少.白化的原因並不只是內部應變而已,另外成形品在熱變形溫度以下產生變形,且其強度低於所定的機械強度等也是形成白化的原因所在.因此使用流動性不良的材料時,要特別地注意.(1) 只要是射出成形品,就難以獲得無內應力的制品,通常射出壓力較低時,內部應力就較低,所以要盡量地降低射出壓力及保持壓力.(2) 脫模時,厚肉部份設有頂出銷的話,即使外層已經固化,內部因為尚未固化完成的關係,此時會在頂也銷投影面積的周圍產生放射狀的內應力,所以若未完全固化時,切勿脫模,此外,所有的頂出銷若不是同時作用的話,也會在被強行脫模的地方產生白化的現象.(3) 深長形的制品,當模具開始打開時,內部將呈現真空(減壓)狀態,中心部位必然會被拉張,因而產生應變,最好在模心上設置通氣口,或是把頂出銷的活動間隙加大,使空氣容易進入.(4) 注料口部份的塑料流速過快的話,將引起所謂的噴射效果(jcting effect).如圖(三)所示,依照射出量和流速的比率,噴嘴尺寸若是太過於細小的話,其機械能量將變得過大,而造成塑料在模穴內以細長絲狀充填的現象.早期被射出的塑料由於快速冷料,易形成細絲狀,而度變高,隨後射入的塑料將會造成亂流,進而產生應變.此外,因為冷卻作用過於快速,成形品表面易發生流痕,遇到此种情況時,最好變更注料口的位置和尺寸大小或者是減低射出速度.將成形品施以退火處理(annlealing)時,大都能減少應變.一般是依照ASTM標準,將成形品浸在低於熱變形溫度5-8攝氏度的溫水內數小時後徐冷卻之.此方法對於防止制品表面之白化和埋入成形部位之破裂特別有效. [em24][em24][em24] |
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发表于 2002-11-7 16:31:00
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