塑胶高光模具抛光方法一（此方法对于抛光师傅的手感要求比较高

HPMT

工        具 : 砂纸,油石,绒毡辘,钻石膏,钻石表锉,火石,钻石磨针,各式铜片,名式竹片,纤维油石,砂布靴,前后拉动头,圆转动打磨机,风动前后拉动头.
工具规格及类别
砂        纸 :                        150#,180#,320#,400#,600#,800#,1000#,1200#.
金  砂  纸 :                        0#,2/0,3/0,4/0,5/0,6/0.
油        石 : 省P-20钢没有热处理用牌子GESSWEIN  DF,普通油石粗幼度120#,220#,400#,600#.
EDM油石 :                        省H13钢已热处理,用BORIDE  EDM150#,180#,320#粗度.
绒  毡  辘 :                 圆柱形,圆椎形,方形尖咀.
钻  石  膏 :                        1#   3#   6#   9#   15#  25#  35#  60#
颜        色 :                        白 黄  橙  绿   蓝   啡  红   紫
表        锉 :                        方,圆,扁,小,角及其它形状.
火  石  仔 : 按柄尺寸有¯3/32", ¯1/8",¯1/4",¯6mm,¯3mm. 形状有圆柱形,圆椎形或用火石王打成你所需要的形状及大小.
钻石磨针 :      一般3/32"柄及1/8"柄,有圆波形,圆柱形,长直柱形,长圆椎形.
砂  石  靴 : 配合前后拉动头及双面胶纸贴在靴上用的,尺寸分为大小两种:17X28,8X17.
铜        片 :                         ¯1/8", ¯1/4"柄打成扁形以方便贴上砂纸省深骨或平面.
竹        片 : 各式形状适合操作者及模具形状而造成,作用是压著砂纸,在模件上研磨,达至客人所要求的光洁度.
纤维油石 :                        200#  400#  600#  800#
颜        色 :                          黑     蓝    白    红

模件打光
1.        模件如不许可有火花纹的,打光者要看清楚或用不同方法找出火花纹而将至除掉.因每次试模后发现有纹.模件要装拆又再试模,这样会费去很多工时同虚耗物料.
2.        打光粗公不用比幼公认真,只要将铜公面或企身位突出的东西省者,凹下的不一定要打顺,最好找出问题才打光,幼公我们要打至光滑,所有角位企身位要省至清楚顺服,凹下的一样找出原因,也不一定要打顺.
3.        铜公如收在火花机青铜夹具上,下面四粒基准钉,一定要用软物件放在底部(如布仔,纸皮)不至工件移动时有不必要的损坏,放在台或架上也同一做法.
4.        用手或机打至400#砂纸以上注意模件周围环境清洁,砂纸应在剪开前将砂纸卷上互相磨擦,将砂纸上稍粗砂粒去除,这样会减低打光时突然打出粗纹.
5.        打光者如发现有突粗纹或已打光模件翻造时,发现有被不明物件撞花平面时应报给主管知.另打光完成应通知主管,不应未完成而交出,日后试模后才发现而废时失事.
6.        炭晶打光:炭晶公在CNC锣床加工后,视乎表面粗度,先从400#砂纸开始打去粗纹,再转 600#,800#,1000#,当没有纹后,可采用金砂纸打光,但要用水一同打光,最后可用清洁布仔将其抛至光面.
7.        检查模件内火花纹,可先将模件洗干净后,用扫均匀地涂上铜酸于其表面,约3~5分钟后,用水洗净模件,用风枪吹干.测试后,表面上无火花纹的模件上将变暗,表面有火花纹的将显现闪亮的斑点.重复用油石或砂纸处理至无火花纹,达到经铜酸测试后完全变暗为止.(铜酸份量是水3份半,铜酸1份)

模件打光(镜面)
分用前后拉动枪,圆转动打磨机和手部操作.视乎模件形状,平面,小面,凹凸不平等.
例1:  打光模件尺寸4"X6"X3/4"深,四面底角1/8"R,四边角1/4"R.
打光要求:#1 S.P.1.  模件  见硬  48RC~52RC
加工面:火花机加工成形
开始用火水洗清油渍,抹干后用火酒(酒精)再抹至干爽.用前后头连150#EDM油石,先打去底1/8R圆角和企身位1/4R位,后打企身位至大平面,打至没有火花纹,转320油石重复一次或用180#砂纸用平面靴打至无150#油石纹,用320砂纸跟以前的方向转45o或90o打至没有粗
纹,只有320#砂纸纹,后转400#砂纸再转45o或90o打去所有320#纹.重复转600#,800#,1000#,1200#,0#,2/0,3/0,4/0金砂纸,打至全部没有纹,要查清楚四边企身位,圆角位,大平面要全部无纹.
开始用钻石膏打光,先将模件重复用火水,酒精清洗干净,视乎模件所留下纹有多粗幼而用什么号数钻石膏,开始用15#钻石膏,圆转动打磨机最好用直径¯1"大而松毛毡辘动用端面打大平面,毡辘企身位打模件企身位用¯3/8"直径毡辘打四边R 1/4"圆角,1/4"直径毡辘打底部圆角.
如模件没有太多砂纸纹留下,我们不要打磨时间太长,模件发热模件会产生橙皮纹或细少针孔来.
落钻石膏不要太少最好表层成一薄漠,不要毛毡辘太多直接打到模件的机会,放钻石膏要放平均,用毡辘将钻石膏涂平均才可开动打磨机,注意车速要慢,可稍为用力压著打光.如钻石膏大结,用钻石油稀释钻石膏,只可用少许,如太多钻石油会将钻石膏飞走毛毡辘有机会直接磨到模件同样产生橙皮纹和小针孔.
打好后用干净纸巾或棉花谷部轻抹小部分地方,测看有没有砂纸纹,无纹可用纸擦净模件,用火水和酒清抹净模件后用3#,6#,9#钻石膏,重复以上操作,最后用1#钻石膏用棉花用手轻按抹擦模件至光亮,模件便完成.模件放在一安全地方及以纸皮或布碎掩盖以确保没有什物掉下而损伤模件已加工表面.
时间:         粗省打光------要视乎模件之粗幼,一般应在20小时左右完成;
         幼省打光------幼打光至金砂纸4/0约需24小时;
         抛钻石膏------抛钻石膏全部过程约1.5小时;
         总时间45.5小时.
例2:   模件打光部分尺寸:2"X2"X1/8"深四边利角
加工面:H13热处理  火花机加工
跟例1操作差不多,但要先将四边角位及企身位打好后才打平面,这个模件最好采用前后拉动头,用方形头咀毡辘打钻石膏.
时间:         粗省打光------约6小时;
         幼省打光------约8小时;
         抛钻石膏------约1小时;
总时间15小时.


工件表面光洁度标准
#1钻石膏(光学要求)
#3钻石膏抛光(镜面)
#6钻石膏抛光(镜面)
#15钻石膏抛光(镜面)
600 沙纸(光面)
400 沙纸(光面)
320 沙纸(光面)
600 油石(哑面)
400 油石(哑面)
320 油石(哑面)
喷#11粗玻璃珠
喷#240沙
喷#24沙
抛光标准


一. 试模前必须检查打光是否完全符合要求或是否全部完成.
二. 火花纹地方是否正确及是否可以出模.
三. 所有镜面打光,钢材必须用ASSAB 136,见硬52-54HKC.

工件表面光洁度按照下列新标准.

SPI-SPE
A-0
A-1
A-2
A-3
B-1
B-2
B-3
C-1
C-2
C-3
D-1
D-2
D-3


1.    见硬方法
- 用真空热处理.
- 见硬时在热处理通知表必须注明:
a     德胜2083ESR
b     硬度52-54HRC
c     高温淬火+2次低温回火
d     大陆的加工厂可以在德胜热处理;香港加工厂可以继续用好百利.

2.    加工方法
用EDM火花电蚀加工,但需注意以下几点:
- 用低电流加工.因为高电流粗加工容易留下凹穴,打光时留下深孔.
- EDM只适用日本火花机加工,因台湾机火花纹深浅不一,会留下深孔.以因抛光钻石膏后才看 到 "孔",如有凹孔重新打光需由#320开始,会浪费大量工时.


打光是一种专门工艺,易学难精,但采用正确的方法和工具,仍然可以达到专业水平.为了提高生产效率,我们要学习外国先进打光知识及技术,达到国际标准.

公司现有几种抛光工具: 转动打磨转,前后往复式打磨机,超声波打磨机.所有打光组组员,组长及管理人员必须采用机 械设备打光,不必再用手动形式.现在精深抛光技巧落后,需要全面性推行机械抛光.

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