塑胶模具抛光方法2（来自德国的）技术含量一般

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塑胶模具抛光方法2（来自德国的）技术含量一般
根据NOVAPAX专家介绍,现介绍几种打光技巧:
1. 抛光对象: 工件为1-2767 HRC 56-60钢材,打光面积Ø28球体,深度为20MM.
程度: 抛光由EDM纹(CHARMILL #33) 省至A-2镜面.
技巧:
A.         用金刚石环,用压力按金刚石环.
用最高速度20,000RPM转,往覆行程1MM.慢打圈省,顺时针方向由外围周转, 一圈后移入内一 圈,直至到中心(大约需2分钟)
清理工件检查是否已清除所有火花机纹.如完成转至"B"项.
B.         用铜环
在工件上加15µ石膏,润滑剂.轻力按铜环自转打圈省,移动慢8MM/SEC.顺 时针方向跟指定路线从外到内.不能用力禁铜环而导致深线纹.
省完一次清理检查工件是否达到效果,未到再重复一次.(大约需5分钟)
C.         用塑胶环(PP料)
工件加6µ钻石膏,润滑剂,重复"B"项方法.轻柔力按胶环,不能用力禁胶环. 完成清洗工件检查效果,未到要求重复再做.(大约需3分钟)
D.         用布胶环
工件加3µ钻石膏,轻按布环重复"B"项工序.完成后检查工件光洁度,未达到要求,重复再做.(大约需5分钟)
E.         用布手动省.
工件加1µ钻石膏抛光,方法用"B"项(大约3分钟)
整个时间大约要30分钟,包括清洗更换工具,检查工件.

2. 镜面抛光
如成品是平面,则改用方形或三角形胶环,工序同"1"一样.

3. 快速打光(只求光洁,不求平滑)
   将10种钻石膏 (60µ,45µ,15µ,10µ,7µ,5µ,3µ,...)混和一起先用铜环,跟著用胶环,布环.工序.
大约15分钟.

4. 沙纸辘-适用P-20钢材
沙纸由粗到幼(#180ð#240ð#400ð#600ð#800ð...)力度由25Kg降至0.2Kg.快捷省去刀纹.先用沙纸辘清除刀纹,跟著打光方法同用铜胶环一样.

如果工件太深或为卜面可用扫或毯辘等工具代替;  下模深骨地方可以用反复打磨机加夹具头油石,钻石钢锉去打光.

如果工件已用火花机蚀镜面0.8M光面,只须用#0号沙纸省或用6µ,钻石膏省. 最后用3µ钻,石膏抛光."切忌用力",导致抛光过度,造成"橙皮".


一般打光认识
1.        当一件新模件开始加工时,应先用火水(煤油)抹洗清洁它,后用酒精将所有油渍及不应有的什物抹清,令模具能清爽打油石时,油石面不会粘上污物以至失去切削功能.
2.        打光应先造模件底角边,骨坑及死角位地方,后造企身位和大平面.
3.        部分模件是三至四件夹埋而组成一件模件,个别模口沿边只打去粗纹或火花纹,后将所有模件夹齐将至打至平滑,塑胶件啤出时夹口位会稍为顺滑.
4.        大平面或高企身位的模件,一定要打去粗纹后要用平的钢片与红丹检查模件有否高低不平或反口的不良情况出现.如有不平成品会黏模或拖花.
5.        模件是一块平面可能在某地方是封胶位的话,我们可用双面胶纸贴上砂纸贴在不想打光的边沿上,这样可得一保险不至打到不应抛光的地方.
6.        用前后拉动头及平面靴省平面,平面靴的柄尽量放平不要多于25o,因斜度大会打出很多粗纹在模件上.
7.        如不用前后头连砂纸靴省平面,手动也尽可能用平面靴同黏有双面胶砂纸打光,因这样打光模件会比较平滑,高低不平情况大大减少.
8.        如模件平面太细少,不要用前后枪夹著油石成30o或45o打,这样会造成平面高低不平.应磨成细少粒油石用竹或前后枪连同铜柄压著油石打光至去清粗纹后用砂纸打光.
9.        用铜片或竹片压著砂纸打光要谨记砂纸不应大过工具面积以至不应打到的地方被多出的砂纸打至圆口或变了不平现状.
10.    用细或大火石仔当收紧在打磨机后,用火石王打至同蕊或你所想要的形状,因火石同蕊打出至平面会稍为平滑,稳定.用火石打模件适用于粗加工,因火石仔加工会造成很多波浪及高低不平情况.
11.    用铜片或竹片加工,工具形状应跟模具近似不至将模件省到变形.例平面要用平的竹片,小或圆面用小或圆的竹片加工.
12.    当打光平面到企身边的时候,砂纸或油石应向斜打15o至30o打光,这样跟大平面打光不至造成一条深坑在企身边.
13.    当粗打光油石在150#,180#,220#等油石不应加火水,打光320#以上除外.如当粗打光油石在150#,180#,220#等油石不应加火水,打光320#以上除外.如用前后拉动头一般打砂纸都不应加火水打光,手动用铜片或竹片视乎当时环境而定.

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