塑件充填不滿、溢料、熔接痕的解决方法

宝安模具厂

一、注塑件缺陷的特征
注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。

二、可能出现问题的原因
(1).注塑速度不足。
(2).塑料短缺。
(3).模温太低。
(4).运行时间变化。
(5).射料缸温度太低。
(6).注塑压力不足。
(7).注塑时间太短。
(8).射嘴部分被封。
(9).没有清理干净模具的防锈油。
(10).塑料贴在料斗喉壁上。
(11).止退环损坏，熔料有倒流现象。
(12).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。
(13).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。
(14).注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。

三、补救方法
(1).增加注塑速度。
(2).检查运作是否稳定。
(3).检查料斗内的塑料量。
(4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。
(5).检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。
(6).检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。
(7).增加背压。
(8).增加注塑速度。
(9).增加熔胶温度。
(10).清理干净模具内的防锈剂。
(11).增加螺杆向前时间。
(12).检查或更换止退环。
(13).用较大的注塑机。
(14).适当升高模温。
(15).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。
(16).增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。

溢料
可能出现问题的原因
1）塑料的流动性太好

2）型腔排气不良
3）料桶，喷嘴及模具温度太高

4）注塑压力太大，锁模力太小

5）模具密合不严，有杂物或模板已变形


熔接痕
可能出现问题的原因
1）模温太低
2）注射速度太慢
3）注射压力太小
4）塑料受到污染
5）型腔排气不良
6）料温太低，塑料的流动性差

[ 本帖最后由 宝安模具厂 于 2010-1-5 17:26 编辑 ]