压铸铝合金精炼的办法

qhf_999

众所周知，压铸的一个重大优点是生产效率高，而重大缺点则是铸件内容易产生气孔、缩孔。要解决气孔、缩孔问题（减少），除要考虑模具溢流系统设计及压铸机参数外，的另一个重点则在于铝液的精炼环节。铝液的精炼，如何除气重点！请各位说说，你们都是如何在铝液精炼环节控制铝液中的气体的？

qhf_999

没有人原意来说说吗？

爱你不变

简单的说是用除气剂直接除气,
配料成份的控制
控制好溶解温度，控制好除气时间
人员操作的准确性
除气块质量（注意要环保的，要不得不偿失）要好。

[ 本帖最后由 爱你不变 于 2010-1-23 09:07 编辑 ]

爱你不变

低压铸造的就得用氮气进行处理，由自动除气机处理

qhf_999

楼上说的是，直接在熔炉内铝汤液表撒铝覆盖剂吧？这是比较间单的做法了，能满足一般产品的要求，但如果是做汽车安全件，这样的工艺很难满足要求！

scmwbl

A356-T6用什么方法铸造比较好

ghosthero

一般通入少量的稀有气体

白水山

楼上说的是，直接在熔炉内铝汤液表撒铝覆盖剂吧？这是比较间单的做法了，能满足一般产品的要求，但如果是做汽车安全件，这样的工艺很难满足要求！

qhf_999

期待更好的见解！！！

eecgg

搬个凳子坐着，等高手来指教，学习下

gd_tang

楼主能否更详细介绍或有完成参考资料

gaozhengjian

正确的流程应该是在周转包里加入除渣剂，然后用石墨或者能耐高温的专用除渣机，必须得有氮气，再把沉淀弄出来......

honwei1979545

采用氯气精炼效果最好！既能起到除气的效果，还可以细化铝合金的作用。

3222118txj

1、用氮气加除渣剂、精炼剂一起吹入铝水，进行除渣除气（这是在大炉第一次）
2、在中转包内，用GBF（旋转出气机）进行除气，具体方法上面说得很清楚；
3、用旋转出气机对保温炉进行除气；
以上三条可全选可少选，根据产品需求。真正影响产品气孔的90%来自于压铸填充时候，所以模具最重要！
有人说用氯气精炼，那是损害环境和人员健康的，不可取！

雪隼

氯气精炼，那是损害环境和人员健康的，不可取

qhf_999

谢谢楼上的关注与解答！
本人现已找到合适的解决办法,并在实施当中：
1.在熔解室，加覆盖剂除渣。
2.将出汤口一分为二，中间设置挡渣块底部连通。一边为机械手舀汤位，一边为汤液精炼位。
3.精炼的原理：用石墨棒不断地搅伴汤液并通入氮气，使汤液中的氢气与料渣上浮，达除气效果。
4.定期对汤液中的含气量进行检测。

hxyego

都是高手啊，学习了

fuckkk

我们这只是最简单的打渣一下而已。。。没见除气哦。呵呵

changfu12

铝液精炼
方法一
采用喷吹精炼装置与氮气一同使用，以氮气为载体，将精炼剂喷入铝液以达
到精炼的目的。其使用方法及步骤如下：
1.测量铝液温度达到精炼温度要求： 720±20；
2.预热精炼导管，按4KG/T 用量将精炼剂放入精炼罐内，拧紧精炼剂放入口；
3.开启氮气瓶开关，调节输出压力为0.1-0.2MPA
4.当精炼罐内压力为0.1-0.3MPA时，开启精炼剂放出阀；
5.将精炼导管插入铝液中下部，均匀地移动，让精炼剂均匀地喷入铝液；
6.当精炼剂全部喷吹完毕后，再通入氮3-5分钟，然后关闭氮气瓶开关及
精炼剂放出阀，取出精炼导管。
方法二
采用钟罩精炼。其使用方法及步骤如下：
1.测量铝液温度达到精炼要求720±20；
2,按4KG/T 用量将精炼剂放入已经预热的钟罩内，然后压入距炉底1/3 处，前
后缓慢移动，搅拌直到完全反应，无气泡冒出为止，然后静置约5分钟，除渣；
3.测量铝液温度达到通氮气温度要求720±20；
4.先将通氮气导管放于炉膛内预热，然后打开氮气阀，调节输出压力在0.1-0.2MPA间，将导管插入铝液，缓慢移动15分钟。
5.取出通氮气导管，关闭氮气阀门。
6.氮气瓶内压力低于0.1MPA 时不能再使用。

changfu12

铝液精炼
方法一
采用喷吹精炼装置与氮气一同使用，以氮气为载体，将精炼剂喷入铝液以达
到精炼的目的。其使用方法及步骤如下：
1.测量铝液温度达到精炼温度要求： 720±20；
2.预热精炼导管，按4KG/T 用量将精炼剂放入精炼罐内，拧紧精炼剂放入口；
3.开启氮气瓶开关，调节输出压力为0.1-0.2MPA
4.当精炼罐内压力为0.1-0.3MPA时，开启精炼剂放出阀；
5.将精炼导管插入铝液中下部，均匀地移动，让精炼剂均匀地喷入铝液；
6.当精炼剂全部喷吹完毕后，再通入氮3-5分钟，然后关闭氮气瓶开关及
精炼剂放出阀，取出精炼导管。
方法二
采用钟罩精炼。其使用方法及步骤如下：
1.测量铝液温度达到精炼要求720±20；
2,按4KG/T 用量将精炼剂放入已经预热的钟罩内，然后压入距炉底1/3 处，前
后缓慢移动，搅拌直到完全反应，无气泡冒出为止，然后静置约5分钟，除渣；
3.测量铝液温度达到通氮气温度要求720±20；
4.先将通氮气导管放于炉膛内预热，然后打开氮气阀，调节输出压力在0.1-0.2MPA间，将导管插入铝液，缓慢移动15分钟。
5.取出通氮气导管，关闭氮气阀门。
6.氮气瓶内压力低于0.1MPA 时不能再使用。