特长深腔模具

feamen

我做了套特长深腔模具，材料是ABS，是用点浇口的，单点，两点，四点浇口都试过了，但是型芯太长了，射胶时产生形变，使产品小头两端胶位厚薄不均，很难搞
呀！大家有好办法吗？

qianyang18888

下不了附件，貼個圖，好嗎？

neil_kong

贴个图吧哥们，帮你想想办法

liuyang830

进胶方式怎样，如果是冷流道进胶可改成热流道进胶方式会好一些！

水友

帮贴个图

p_p_5566

找出规律调整型芯就可以

winneryou

这类产品建议用细水口进胶方式。

feamen

就是没有规律，射胶时型芯会向薄的两边不定向摆，造成产品变型，型芯材料是国产718，是不是太软了？是用细水口进胶，单点，两点，四点进胶都试过了，还是没有太大的变化。

FYM

1、型芯淬火加硬
2、进胶点设在两端，让两端先充满胶起一定的固定作用
3、适当调整注塑参数

[ 本帖最后由 FYM 于 2010-1-31 18:39 编辑 ]

FYM

1、型芯淬火加硬
2、进胶点设在两端，让两端先充满胶起一定的固定作用
3、适当调整注塑参数

p_p_5566

如楼上所说
会不会憋气呢

p_p_5566

是不是挂台太小或固定板太薄呢

feamen

模具应该够强度的，我怀疑可能型芯不够硬有关，准备把型芯材料换成铬12，再淬火试试！但是觉得这样的成本太高了

asdf888

模具应该够强度的，我怀疑可能型芯不够硬有关，准备把型芯材料换成铬12，再淬火试试！但是觉得这样的成本太高了

量下型芯有冇变形???我以前做过套胶筒也出现过这样的现像.

改回3点平均注射

解决了,记得说上来说下解决方法



[ 本帖最后由 asdf888 于 2010-1-31 23:00 编辑 ]

neil_kong

这么细，这么长，换成Cr12也不会好到哪去。热流道+点浇口，浇口对应的模芯要有沉窝，浇口要在正中间，最好能接模温机。

QRF

如果細水口進膠不行的話，可以嘗試底部進膠，不過那樣塑膠成本會變高。

qianyang18888

樓主有一點射出常識好不好？從底部進膠，隻會浪費更多的塑膠原料，效果會更差！
我想問一下一樓的，鑲件頂部R角最大能做到多大？產品是一出幾？頂部是否可以大水口進膠？

liangxiang

下载看看！！！！！！！

feamen

产品外观要求不允许用大水口的，型芯测量过也没有变形，就是在注塑过程中产生形变，模具温度高了之后，产品脱模过程中容易产生拖花的现象，调机的参数也变更过不少了，都没有太大的效果！

txt998

热处理并不能提高钢材的弹性模量，不同的钢材弹性模量差别不大，常用模具钢弹性模量高的是2Cr13也只高10%左右。
主要问题是哪来的侧向力，如果顶部正中点浇口进的话，理论上向两侧同时流动是没有侧向力的，实质上的误差，产生这么大的不平衡有点不太正常。所以个人想法是设法找出力从何来。
1。有没有可能模具锁不紧，导柱导套配合又太松，而导致左右的轻微摆动，而出现偏心，在注射压力的不平衡下进一步加大这种不平衡？
2。会否开合模动作导致型芯共振，型芯还在振动就开始注射呢？可试试合完模具后不要马上注射，等一下。
3。建议再检查一遍，是否真是偏心是随机的，而不是偏某一边。随机让人有点费解。