被老板骂死了，把PC缩水放到1.005出大问题了。

liubomi · 发表于 2010-7-3 17:59:37

是这样的，我们一套透明PC产品，长是380，宽180，高22，把缩水放到1.005，今天试模的时候产品长度短了1.3MM，宽差了0.2MM，从来没有见过这样严重的问题，请各位大师傅给点解决方案和产生问题具体原因！

78762102 · 发表于 2010-7-4 09:06:35

那么大的产品应该在做之前用MOLDFLOW测试一下变形量的。

winneryou · 发表于 2010-7-4 14:45:41

此零件的长、宽、高的缩水是不一致的。
个人认为产品缩水不一致可以从以下几方面考虑：
1、事前用MOLDFLOW软件结合实际经验得出产品在注塑过程中的变异，取出一个数据再推断缩水率,产品进行模具设计，进料口的位置、形状对此有差异。
2、事后只有更改模具，没有模流分析，那就实际的测量吧！再把模具的缩水改过来。此时最好不要动进料口的位置、形状。
行位公差啊！很多模具设计工程师一直认为模具设计就是模具结构，其实模具属于开发过程中的一部分，那就必须明白行位公差的概念，否则对于模具设计工程师来说就不好定位啦。

wanghongjiasd · 发表于 2010-7-4 14:59:49

厚度是多少，材料是什么牌号？可能也与这个有关。

chiry · 发表于 2010-7-4 21:57:03

做之前一定要搞清楚原料的牌号及物性表！

网文 · 发表于 2010-7-4 22:09:21

找原料供应商换缩水小的pc料试一下

jackychen8 · 发表于 2010-7-5 21:53:53

汗颜，小弟也没这方面的经验，正好学习一下

gspzx · 发表于 2010-7-6 10:08:46

缩水应该是正常值了，不过长宽相差比较多所以缩水不均！下次记得长宽采用不一样的缩水！现在只能在母模侧加点胶然后公模侧按照胶位来镶，因差了1.6单边就0.8这样的话应该没有超过肉厚的厚度镶起来应该对产品不会有什么影响

943715459 · 发表于 2010-7-7 12:05:50

你放的太大了吧00000000000000

zhouyuan822 · 发表于 2010-7-7 14:33:46

PC一般的收缩率是：10006，胶位厚点和顺流方向会再大点。

阿汤 · 发表于 2010-7-22 19:57:45

是正常值了，但是你这个产品太大了，顺着流动方向的缩水和垂直流动方向的缩水会有差异，当时应该考虑放不一样的缩水
现在看来还是可以补救的

hbhgmczj · 发表于 2010-7-23 18:42:35

汗颜，小弟也没这方面的经验，正好学习一下

jiangsengjian · 发表于 2010-7-23 19:30:46

看下可不可以加一个浇口，并加大原浇口，增加保压时间。在调机上控制一下，应该可以的。

xilinghmk · 发表于 2010-7-23 20:10:22

模具都出来了,只能先看一下产品组装有没有问题啦,
老板要是有本事,可以改与之组配的另外的产品!呵呵........
如果组装没有问题,只是外观断差,那就看着断差加胶吧

完美使者 · 发表于 2010-7-27 23:33:05

换模心啊[em35] [em35]

lhj7103 · 发表于 2010-7-29 06:26:06

加长留模时间，可以减少收缩。

linkg · 发表于 2010-8-4 16:33:46

建议先不改模,换一个流动性比较好塑料用大一点的机台试一下模

SYC222 · 发表于 2010-8-5 22:59:43

加大注射压力试试

juan945 · 发表于 2010-8-6 16:03:45

可以考虑更改进胶位置！

ronny110 · 发表于 2010-8-6 17:23:45

学习了。楼主做事得小心啊。兄弟是新手。。。。。

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