节能液压驱动系统

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节能液压驱动系统
流量比例和压力比例控制的双比例控制的节能技术是随着成型技术的发展及控制性能的提高而发展起来的。比例阀达到了无级灵活调节，同时显示出了节能的性能。但因采用定量泵供油，工作过程中始终存在与流量有关的能量损失，特别是冷却过程中，这部分的流量能耗处于最大值。系统的应用，提高了自动控制技术及成型性能,在中空成型过程中节能明显，在节能与性价比方面具有一定优势。
变频节能液压驱动系统是近年来IBC中空成型机节能的重要的科技进步。IBC中空成型机节能液压驱动系统最明显的特点是变频节能技术的运用,成型节电率可达25～65%。变频节能在节能改造中得到了较多的推广应用。变频节能是通过改变电源频率达到改变电机转速,使油泵输出的流量与工况相匹配,使溢流阀的回油量减到最小,输出的功率与生产所需的功率相匹配,达到节能的目的。对于单工位大型中空成型制品,因冷却定型时间较长,节能效果尤为显著。
高响应的交流伺服电机驱动定量泵系统是近年发展的一种先进的高性能节能系统。解决了变频调节技术通过调节液压泵的转速，响应速度慢的性能,同时由于其本身运转的特性提高了电力的利用效率。伺服电机驱动系统，由于伺服电机不使用永久磁铁结构，且由于转矩及惯量的密切配合下，又在低惯量的转子的配合下，免除了脉动转矩,在速度范围内有着良好的加减速度动态反应特性。因转矩是由感应式电流产生,具有完满磁性分布之高密度磁通所生,能保持非常低的转矩波动,在非常低的速度下也可有大的定转矩区,达到恒定的流量输出。液压系统基本上不需冷却水，对于冷却定型时间长的大型中空制品，节能可达80%。冷却时电机处于停转状态，更能发挥出节能特性,提高系统的精密控制性能。交流伺服电机的最高转速可达4000r/min,从理论上讲,与之相配的液压泵的排量可根据最高转速选择, 选用比一般系统中应用的更小排量的液压泵,降低系统中应用液压泵的成本。但目前一般液压泵的最高转速为1800r/min, 同时,考虑到液压泵的高速工作噪音及使用寿命,选用液压泵的工作转速低于1800r/min、较大排量的液压泵与伺服电机组成动力驱动系统, 所以还不能充分发挥交流伺服电机能高速运转的优良特性,提高了驱动系统的成本。