连续模经常断冲针头部，问题！

zhangxin2386

头部直升位1-2MM经常断针,0.8,1.2 经常断，请高手帮忙分析，谢谢，

yangjie2010

换材料好一点的冲头,把凹模的刀口留少一点试试

zhangxin2386

谢谢,回复.

现在用的是skh-51,skh-9的冲针,凹模直升位反面放电加工也只有1MM左右了。

cctvhz

从图看,你脱料板没做有衫套,肯定会容易断了,改一下吧,脱板加个衫套,或入场,冲头小段单边放0.004间隙就好了,

zhangxin2386

脱板镶件忘画了，内孔单边0.01MM的间隙，主要是不从根部断，只断一点点，郁闷。模具师傅说是线割偏了，有是天要断几次，这不刚又断了。

飘逸风中

小冲针断针，不光和冲头材质有关，还有几点也会容易产生：1.冲子研磨时辅强部位是否光滑过渡？直身长度是不是合理？否则应力集中在一处也容易断2.送料顺畅不？料带打错位也容易断针3.脱料是否顺畅？脱料力不够容易把针别断。特别是钨钢材质的冲头4.冲压材质是否硬度太高？如果太高就要考虑用两步冲，减少第二步冲压力，第一步冲头也可以做短增加强度。

wuhua2000

在脫料板上做兩層入子,讓第一段和第二段衝頭都能護住,導正.這樣一般很少斷衝頭,除非鏟刀口.

lqq8787

不知对你有没用，也是在此论坛下的

hwhw_816

搞了半天还不知是啥冲压材料呢？301 ？？？？？？？？？？？？
脱板双层入块比较好！

雪晶之剑

凹模的下面最好用电脉冲加工避掉，不要做锥度，直接垂直的打下去，再者就是冲头与下模的间隙稍微放大一点。其次上模的背板用镶块配合要松！加四个内导柱，在冲压的时候冲床不要冲深了！

寒冬的火

0.5的材料据你这样好像不太可能会断掉，你的材料是什么，是宝钢厂的吗？我想肯定是小钢厂的含碳量太高的硬杂料。
背板是什么有用吗？那个冲针自己磨得吗？小心倒斜度，我想你不必用台阶吧。

肖晓华

我们也常出现冲头短的问题，但我们的是高行程的。

zhangxin2386

谢谢网友的回复,用的材料是  SUS304   3/4H     手机滑轨模具  有800MM左右长。 机加工全是快走丝。

290263684

支持六楼的   在补充一点就是模具的间隙   也算是导柱的定位 如果间隙有问题断冲针是很常见的···！

jinxing88

模具经常断针跟加工有很大的关系，冲针材质：SKD-51研磨直伸位为3mm，凹模镶件直伸为0.6mm,脱料板不需要护套，最重要的就是模具加工精度！！

hesong960

模具经常断针跟加工有很大的关系，冲针材质

kingdir

其实大部分都是跟加工精度和冲针材质有关。你可以试验下，脱板之际割直身的，0.8的孔用2.0的冲针，头部研磨2-3mm的冲切部位。

TEN08960

最好胶料板加个衬套，直升凸模06~0.8就好了

leileikk

做双层入块,小端放0.01的间隙,大端放0.005的间隙,肯定没有问题

sxw_bh

我正好前几天也遇到类似的问题，我冲的材料是SUS304，1.0mm的材料。冲子断的原因很多，我猜楼主的问题可能是冲子进入凹模太多，试一下，将冲子进入凹模少点，最好是刚冲断的状态再多下0.3左右。注意冲子磨细的部份越短越好，只要不撞到料就可以了。