两种非典型回转体的铸造工艺

feifei005

材质都是ZL101A，
目前的工艺：产品1采用的是倾转浇注工艺，直接中间冒口进水，产品2采用底注工艺，从两端法兰底部进水。
目前的问题：产品1左侧挖槽加工后有在冒口下面有密集缩松，右端外表加工后有气孔，产品2除和产品1相同位置的缺陷外，在中间凸圆加工面上有密集缩孔。
讨论：两种产品是否适合倾转浇注，对于回转体（中间一个筒两端带法兰）到底适合用什么工艺做？产品1现在我考虑用低压工艺，左端朝天，左右开模，上部抽芯，侧面凸台加水冷，不过考虑顺序凝固原则，补贴较大，加工出品率较低，产品2目前还没有办法。

[ 本帖最后由 feifei005 于 2010-10-7 17:07 编辑 ]

zyq0412

我们公司做过类似的模具采用低压铸造
成品率85%左右
如果需要可qq联系272355868

劝尼姑嫁人

讨论：两种产品是否适合倾转浇注，对于回转体（中间一个筒两端带法兰）到底适合用什么工艺做？产品1现在我考虑用低压工艺，左端朝天，左右开模，上部抽芯，侧面凸台加水冷，不过考虑顺序凝固原则，补贴较大，加工出品率较低，产品2目前还没有办法。
关于楼主的问题,我可以肯定的说此两种产品绝对适合搞倾转浇注,产品的缩松与倾转是无关的.要看楼主如何解决缩松的技术如何了.
产品1楼主所说的中间冒口在哪里?中间抽芯抽多深?请楼主贴几张视图看看.
此件这么小,可以做1出2或1出4.

ascio

这么讨论，给不出太详细的结论。不如把立体图发出来。。我给你做个方案瞧瞧。。
另外，你这质量要求也太简单了。。。。加工后无肉眼可见缺陷即可？
还有，贵厂除了自然冷却模具外，还采用其他方法冷却否？

ownyun

第一种产品：
一、金属型重力浇铸
    对比低压铸造，重力浇铸的制造成本能够稍稍低一些，但质量总不如低压的好。所以建议如果客户没有太高的质量要求的话就优先采用重力吧无论是否倾斜都行的。这个图上没有标出长度也就是高度的尺寸，用眼瞄了瞄估计是250多一点吧。如果竖起来垂直浇高度太高不好的；
   
    假如贵公司没有倾转设备或有但不够用，那么就这样做：
把它采用横向卧置浇铸的方案，类似的件我们一般都这样做：就是按照如图所示的这个姿态、状态采取垂直分型一分为二，从中间的那个外廓直径φ87的圆形的凸台的上部整个冒口，还是采用浇冒一体的方案（对于小件重力浇铸采用浇冒口一体式是本人的爱好），注意浇冒口的高度问题千万不要太低了。
   
    假如公司决定使用倾转机，那就没有什么可说的了，“站起、卧倒”式的都行无所谓的。

二、低压铸造：
    看到楼主自己的工艺策划就已经挺好的了。这个件没有什么技术含量的。没什么可说的。要是仍然存在缩松的问题那也好办：既然你打算上部抽芯，并且这个件的主要壁厚达到了10mm， 就把这个芯子搞成水冷芯子。这可是典型的水冷钢芯的应用场合，没有搞过的话这就是个很好的练手实践的机会啊。强烈建议试试！一定试试，保证效果出奇的好，废品少工效高很可能会达到一好百好的境界滴。（别的大话不敢说，我一直就觉得我是水冷应用的高手，不信的话就要吃亏的哈）。

至于说：“右端外表加工后有气孔”，那就说明铸件被你弄得凝固太慢造成的氢气严重析出而已，只要加快凝固速度就不会有了，要是还有你就找我。QQ: 268039545

ownyun

铸件的浇道、冒口附近出现皮下针孔或缩松等问题，说明铸件整体凝固太慢需要设法改善，要么铝水温度模具温度太高要么是模具结构布局不合理。