关于铸铝101加工面雪花斑

hudayong

我公司生产的zl101铸件加工表面有“雪花斑”现象，重力铸造、低压铸造都有，不知道是什么原因？麻烦知道的告诉一下，谢谢！

pandeqi

上一张片片啊！

ownyun

材料偏析的可能性最大，材料自身及熔炼的原因，看看照片吧......

pandeqi

通常来说，宏观晶粒尺寸大的合金易于出现“雪花斑”；微观上，一次晶轴和二次枝晶间距大的合金由于硬的共晶组织和软的α(Al)分布不均而易于产生“雪花斑”。对铝-硅合金加快冷却速度或添加细化剂能有效防止“雪花斑”的产生。

hudayong

但是，我们用的是金属模具，Zl104不加细化剂有的有雪花斑点，有的没有。Zl101细化也是有的有，有的没有。感觉和工人的操作有关系？这段时间生产的铸件没有出现雪花斑的现象（以前的回炉了）。等出现了一定发一张照片。

ownyun

这是共性问题。如果经常到机加工车间看看就不难发现，有时有有时没有，有的轻有的重。我们公司的现实情况是：无论金属型重力还是低压都会存在，即时模具带有水冷装置也难以避免。由于我们的产品有很多属于液压配件，对强度要求非常之高，因此对铝合金变质细化我们一直非常重视——铝锶中间合金、铝钛硼中间合金都用了七、八年了，但是仍然不可彻底根除。不过只要进行合理的热处理即可基本消除。
曾经很多次对产生雪花斑的铸件进行过破断检验，发现很多时候这些带有雪花斑的铸件的内部组织晶粒细腻分布均匀好的很呢，一点也发现不了什么问题。我们用过很多的牌号品种，铝铜系的：ZL201  、美国206.0    ； 铝硅系： ZL108、ZL107、 ZL1014、 A356  ； 还有铝锌系：ZL401    统统都是无法避免的，只不过好像是程度不同而已。
从表面现象看，非常像冬天北方早晨的时候玻璃窗户上窗花，太像了，既然这样那就是说也是属于液体向固体结晶转变的过程中造成的。查过网上的说法，都不能百分百的解决问题，说明产生的原因很多，估计应当与工人的粗放操作有关......

ownyun

借题发挥发张晶粒粗大的照片，和上面的情况多少有些类似但不同，相信同行一看都会面熟的：

hudayong

这个图片好像是铝合金铸锭

ownyun

上面的照片是网友发给我的，是个砂铸的铝件不是铝锭，厚度：40mm，变质不充分晶粒太大了，毫无疑问就是变质不良了。即使照片上画红圈的地方也不好，按理说这里应当很细的。
从照片上看，这是典型的用钠变质的短效的变质剂。可以考虑改用锶变质，但是锶有个缺点：起效有延迟。锶变质完了要起码放置半个小时再浇注。所以熔炼时应早一些放入，当铝水融化的差不多了，就早些加入铝锶合金，然后升温继续然后精炼除气打渣，等鼓捣好了，时间也差不多了。图上就是钠变质的特征，灰色比较深，用锶变质颜色比它好像稍微浅一些。

有一种铝钛硼丝晶粒细化的，强化效果很好！用了以后，工人用带锯机切割冒口时侯，感觉都割不动特容易损坏锯条，强韧的很呢！但是铝钛硼丝也有个问题：它比铝水重一点的，需要经常搅一搅，否则会沉底的影响效果。
锶变质偏重于提高材料的塑性和铸造的流动性；钛硼着重是强度和韧性。
不过现在又有更好的就是：钛碳中间合金。钛碳变质可能是将来的发展方向，它就不会沉底 。
不管什么变质剂最好不要用盐类的，难以管理操作要求太高，出问题都会找工艺师的，冤大头啊！。再说用合金也不贵。  
要是情况严重仍然保证不了晶粒细度那就必须采用水冷了，否则铸造效率也是非常低的...

feifei005

最近在加工车间看到同一个件，车床加工的面有雪花般，加工中心加工的面就很光亮，不解，切削液不同？结构部位不同？

feifei005

我们公司也是出了一段时间的雪花斑，后来增加了铝钛硼细化剂，雪花斑少了，也铝水流动性好像差了，

ascio

我们的铸件一直没有听说有雪花斑。。。如果用金属型也产生雪花斑的话。。。只能是熔炼的问题了。。要是细化也没问题。。。原材料？除渣？

blj521

同样的铸件，未热处理的加工后有雪花斑，经过热处理后的加工后就没有雪花斑。