求高手解答，压铸嵌件拉毛，哭想n个月没想出原因

win99

本人一套模具，中间嵌了一根轴，轴是预先放在动模中心孔里的，轴上拉毛的那个是轴承档，按技术要求不能有任何拉伤。轴承档的公差是 2丝，所以做模具时候，轴放入动模也是用这个轴承档定位的，模具孔大约大2丝，现在出现的情况是：
第一次试模，打了30个，轴没任何问题。
第二次，，，打了30个，轴也没问题。
第三次，      打了 30个，轴拉毛了，概率大约100%，
第四次         打了40个，轴没问题了，一个都没问题。
第五次，打了大约80个，也没有任何问题，
第6次，前40个，没问题，，但是中途铝水不够了，停下来1小时加铝水之后，就60%概率拉毛。
第7次，基本95%拉毛。
一直以为，也许是铝屑从那1-2丝的空间进到那空隙了，单实际上似乎没发现孔里有啥脏东西，而且，每次都很细心的把孔里清理干净的。这样的结果，感觉就好像顶出的时候，铸件下面先顶出来，上面没动，造成轴不垂直于孔了，然后轴的上表面就摩擦孔的上缘，就拉伤了。但是我一直想不懂，为啥顶出的时候下面会先动呢？也有可能是其他原因，请高手分析啊。
怪异的地方，轴是横放的，基本都是在最高处拉毛。下面，侧面从来没出问题过。图片如下，请高手分析原因。

markchan

1是不是模温不平衡影响到模具变形(水管布置?)
2锁模方式不对(上下码模就会往下掉,锁不紧)
3顶杆不均布?

win99

老陈，
如果是1，为啥有些时候有，有些时候没有啊？

如果是2，有可能能，顶出的时候，有时候动模会被顶的动一下。但是我的想法是，动模动，但是顶杆背板应该是平行进出的啊，即使模具动了，似乎也不会影响到轴啊。

如果是3，顶杆是零件上均布的，但是由于下面有流道，流道上还有5根顶杆，总体来时不可能均布啊，我也害怕是因为下面流道先被顶动带动了铸件出来，然后轴就不平行的出来了，这样也能解释是啥总是轴的上表面被拉伤，但是如何解决呢？

markchan

如果先OK，后拉伤：模温变化引起？模具松动了？（如果是上下码模设计，几乎可以确定失败原因。加粗导柱会有一定改善）
复位杆不合理设计或配合松或偏细，顶板上的几个顶柱没有上下均布造成偏心受力，也会有此现像。
所以在结构上再看看吧

win99

一共有4跟顶杆，但是确实中心少偏下的，复位杆还是挺紧的。

最大的郁闷是有时有这个情况，有时候没有。

pandeqi

1、正如MARK分析的模具温度不均匀，每次的模具温度控制是否一致？
2、0.02mm的间隙太小了吧，轴受热膨胀，看看轴前端的颜色，是不是放入前就是这样滴？
3、顶出不平衡，为什么轴后端不设顶杆？

每次都测温，如果有热成像仪最好；间隙放大点；轴后端设顶杆；

win99

潘总，
1.咱们小厂，没条件每次控制模具温度啊。而且，冷模具的第一模就开始拉了，
2.轴前端颜色不是放入之前就这样，而是放进去之后烫成这样的。轴颜色，有的深，有的浅。
3.轴后面设置顶杆的话，每次都要合模一下才能放入轴，很麻烦。似乎就是第三次试模，轴上设置的顶杆之后，轴毛了，就取消了。

litao147

可能是你镶件的温度不均匀吧~~~

houniao200

0.3以下一般不会钻铝，我感觉还是脱模时造成的，能不能把整体或拉毛部位加个套，套与模具配合间隙稍大一点，脱模后在把套取下来