pc出模容易拉花

Ben豪

pc出模容易拉花，，，请问大家有什么好办法，，，我做是表壳模，，，，谢谢了

mouldweb

好简单的模具 ，产品上加拔模角了么，要有加气路，定位块啥的

carlosliu

主要是脱模斜度不够

Ben豪

要有加气路，定位块啥的,是什么意思呢？可能我们的方言不同

Ben豪

已做到6度了，你们觉得简单的模具，我们做了十几年都是这个问题

sky68

关键在做新模时那前后模仁四个角肯定要做精定位的，而且钳工一定要配合好。
再是前模的圆形内圈我不知道有没斜度，如果有的话最好是做细纹面，因为产品收缩时肯定会包紧那里，然后在脱模时产品不平衡而刮花。当然也有可能是其他原因，具体还是要看到模具才能分析啊呵呵。
  估计你那模具面是经常用锉刀锉吧？锉好后最好用纤维油石把口上轻轻光几下。
  希望对你有点帮助呵呵

Ben豪

精定位很重要吗？内圈没斜度，不过我省光的，还有我那模是平面的，我没用过锉刀的，好烦的，我们很多这样的圈啊，表壳啊都会是这样拉花，大家有什么好办法啊？

qingloo

产品如何出模？只靠水口带出吗？出模可能不平衡。

winneryou

楼主看一下，要没有顶出时，用手拿出来看看。
你后模没有顶出机构吗？

jin76801

我觉得是中间 圆型碰的太死的问题，动模圆的部位 碰的太死 照成圆边上 倒扣，，倒扣造成拉伤。。

Ben豪

我的是前模拉花啊，是开模就花了，平衡没问题，开模看过了，主要是料調机问题吧

HUYOU88

看了你的模具,我觉得是一个问题,偷工减料造成的,上下两边是不留得少了点,这样的模具前模的水路能均衡吗?一直这么做的吧,PC冷却的要求还是有一点的哟,收缩不好也会这样的

赵cc

需要确认以下内容：
1.模具导柱间隙。
2.产品外径是否大于模具型腔（如是可能产品容易缩水，加大注塑压力造成）。
3.产品斜度是否与晒纹粗细是否相适应。
4.产品胶位是否均匀（胶位薄处向前模涨开）
5.进胶口的拖花程度是否比其他地方多

emilejyjy

我来跟大伙好好学习下，顶一个先

winneryou

楼主把冷却改为油温看看。前模具有就行了，温度在90-110之间。

Ben豪

没有人懂的吗？？？别沉了啊

richert

你这个流道设计了有问题，分流道几乎都看不到，产品离浇口套那么近，大部分产品和流道都在定模侧，开模时产品会被拉拽动的!
看看你的料柄，都毛成什么样了？这种地方都要脱模抛光的！
以后这种流道都放在动模侧，别在定模上跑！
你现在这套模子，冷料井可以再加深点，里面再弄点倒拉拉下料杆，浇口套拿去抛一下试试看。
还有啊，严重怀疑这模子没冷却系统！你说产品在型腔里涨的死死的开模方便，还是收缩后开模方便？
还有楼上说的精定位也是必要的，导柱其实不准的，光靠导柱开模也会有错位的！

xiaozhong2008

冷料槽太少。料槽改为双向的。两之产品距离太近。

Ben豪

我啤的是PC，不可能用冷水的，只能加热的，你说的排位太近很重要吗？

bloodiness

进料口太小......冷料槽不够