数控车床主要用于轴类回转体零件的加工，能自动完成内外因校面、圆锥面、
母线为圆弧的旋转体、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽，钻、扩、铰孔及攻螺
纹等工作。
数控车床的编程与数控铣床大同小异，基本指令的意义也是相同的。但由于两
者在切削成形方面存在差异，因此，数控车床在编程方面有自己的特点。这里仍以华中I型车床数控系统为例，讲述其编程特点。
1．坐标系与机床零点
数控车床的坐标系是这样确定的：横向为X轴，刀架离开工件的方向为X铀正方
向；纵向为Z轴，尾座方向为2轴正方向。因此X轴方向与刀架的安装部位有关。
数控车床的机床零点为每个轴退刀的极限位置，即刀架离开工件最远的位置。
数控车床的程序原点一般是这样确定的：主轴中心线位于X0处，而工件精加
工端面位于Z0处。
另外需注意的是，为了编程的方便并符合车床的习惯，x轴的编程值与显示
值都是直径而不是半径。但在圆弧定义的附加语句中的R，I，K以半径值标明。
2．主轴转速与进给速度
数控车床在切削工件时，由于加工方法的不同，主轴转速必须有很宽的调速范
围。例如，在车螺纹时需要低速，精车时需要高速；车螺纹时主轴旋转要和走刀保持
严格的关系，而在切削锥面或端面时，为保证加工质量，则要求不断改变主轴转速
以保持恒定的切削线速度。因此，对数控车床的主轴提出了很高的要求。
ISO规定的有关主轴转速的指令有：
G96S ；恒切削线速度控制，S之后指定切削线速度(m／min)
G97S一 ；取消恒切削线速度控制，S之后指定主轴转速(r／min)
在恒切削线速度控制时，一般要限制最高主轴转速，如超过了最高转速，则要
使主轴转速等于最高转速。
另外数控车床的进给速度多使用G99(每转进给率，单位mm/r)，也可使用
G98(每分钟进给率，单位mm／min)。
3．刀具补偿
数控车床的刀具补偿也分为刀长补偿和半径补偿。刀长补偿的意义与数控铣
床完全相同，此处仅介绍半径补偿。
数控车床的刀具半径补偿是指刀尖半径补偿。通常认为刀尖为一个点，并用该
点进行编程，但实际上刀尖并非很尖锐，总存在一个刀尖圆弧，桔车用车刀刀尖圆
弧更明显，如图l—62所示。由于刀尖圆弧的存在。在加工斜面、圆弧时将产生误差，
如图1—63所示。
刀尖半径补偿的基本原理及所用指令与铣床数控系统相同，此处不再赘述。
4．数控车床的固定循环
用车床加工零件时，常常遇到某些工序需要多次重复几种固定动作的情况。例
如，当在余量很大的毛坯上进行外因切削或螺纹切削时，往往需要几次甚至很多次
走刀才能完成。此时，使用固定循环(用含G功能的一个程序段来完成用多个程序
段指令的加工操作)可简化编程。
一般车床数控系统的固定循环分为简单循环(或封闭循环)与复合循环两类。
图1 刀尖圆弧
(1)简单循环
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使用简单循环，一个程序段即可完成“接近一切削一退刀一复位”4个动作的
编程，其走过的路径为一个封闭环。
华中I型车床数控系统有3种简单循环，分别是：
G80内(外)径切削循环；
G81端面切削循环；
G82螺纹切削循环。
1)内(外)径切削循环(G80)，分内(外)径圆柱面切削循环和内(外)径圆锥面
切削循环，分别介绍如下：
①内(外)径圆柱面切削循环，如图2所示。
<img src="attachments/dvbbs/2003-12/200312241831410105.jpg" border="0" onload="if(this.width>screen.width*0.7) {this.resized=true; this.width=screen.width*0.7; this.alt=\'Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out\';}" onmouseover="if(this.width>screen.width*0.7) {this.resized=true; this.width=screen.width*0.7; this.style.cursor=\'hand\'; this.alt=\'Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out\';}" onclick="if(!this.resized) {return true;} else {window.open(\'attachments/dvbbs/2003-12/200312241831410105.jpg\');}" onmousewheel="return imgzoom(this);" alt="" />
格式：G80x Z F
在增量坐标编程方式下，地址x和Z的数值的符号由轨迹1和2的方向确
定。在图1—64中，X与Z为负值(G80方式)，R表示快速移动，F表示按F指定的
速度移动，U、W表示相对坐标值(G91方式)，x、Z表示绝对坐标值(G90方式)。
(待续) |
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发表于 2003-12-24 18:32:00
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