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      “中国制造”靠谁制造?

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      发表于 2004-6-1 11:30:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
      我国制造业居世界第四位。虽产量大,但品种少,档次低;虽制造企业多,但规模小,效益差;虽出口量大,但真正打上“中国制造”的并不多,具有国际知名品牌的产品更是凤毛麟角。目前,我国一方面产业工人过剩,另一方面又严重缺乏既具有较高文化素质,又掌握高超劳动技能的高级蓝领。
        来自国家统计局的数据显示,目前,我国已有100多种制造产品产量跃居世界第一位,但整体的粗放式发展,也使我国制造业与发达国家之间的差距暴露无遗。资料显示,美国98.4%的典型产品技术源于本国研发,而我国只有43%。制造业新产品贡献率美国达到52%,而我国只有5.9%。我国机械装备制造业生产能力利用率只有50%多一点,但全社会固定资产中设备投资的2/3依赖进口。光纤制造设备的100%,集成电路芯片制造设备的85%,石油化工设备的80%,轿车工业设备、数控机车、纺织机械、胶印设备的70%左右被进口产品所占领。我国机床生产企业年均产650台普通机床,而日本精密机床公司一家的年产量就达4500台。
        据国家劳动和社会保障部提供的数据显示,我国拥有1.4亿名产业工人,其中,技术工人为7000万人,居世界各国之首,令许多发达国家叹为观止。但是,我国技术工人素质状况不容乐观。高级工只有245万人,仅占技术工人总数的3.5%,与发达国家高级工所占比重相差36.5%。目前,全国拥有技师100万余人,约占技术工人总数的1.4%,约占职工总数0.4%。而发达国家则分别占20%和10%。高级技师更加少得可怜,全国只有7万多人,约占技术工人总数的0.1%,约占职工总数的0.05%。也就是说,每1000名工人中,才有4名技师,每10000名工人当中,才有5名高级技师。更为严重的是,目前,技师和高级技师的平均年龄普遍在52岁以上。人员少,年龄老化,已成为我国制造业新的隐忧。   
        近几年,由于多种原因,制造企业相继出现了技师提前退休,跳槽外流,技术失传,人才断档的现象,使本就缺少高技能技术工人的制造企业雪上加霜。
        技术工人素质低下导致的直接结果是,我国企业产品的平均合格率只有70%,每年因产品质量问题造成的经济损失就高达2000亿元左右。一份资料显示,我国花巨资引进的先进设备,只有极少数技术工人通过培训能够操作。但由于受文化素质和操作技能不高的影响,引进设备平均利用率只有70%左右。有人这样总结我国制造业现状:有一流的产品设计,没有一流的技术工人;有一流的设备,生产不出一流的产品。
        据专家预测,今后几年,我国企业对技术工人的需求量将增加25%,并且在未来相当长时间内会持续走高。其中,技师和高级技师的需求量将翻一至两番。显然,加快培养一大批既懂现代技术,又具有高水平操作技能的技术人才已经成为人才强国战略的当务之急。
        据悉,目前国家劳动和社会保障部正在会同教育部、发改委、国资委管辖的中央大型企业等联合启动“国家高技能人才培训工程”。内容包括依托规模较大、技术先进、管理规范和效益较好、知名度较高的100家企业和100家相关职业技术学校,建立“国家高技能人才培训基地”,开展一些重点职业领域的培训工作。     
        有关专家指出,高级蓝领工人的培养是一项系统工程。全面提高我国技术工人素质,既需要职业技能学校与企业携手,形成优势互补共进,也需要技术工人本身加强自我学习和锻炼,更需要全社会给予极大的关注。  
      发表于 2004-6-1 16:53:00 | 显示全部楼层
      有一流的产品设计,没有一流的技术工人;有一流的设备,生产不出一流的产品

      这话不成立,整个产业就像一根链条,每一环粗细都应该是均衡的彼此匹配的。最差的那环决定了整根链条的受力极限。

      文章提供的数字并不确切。现在100万技师中恐怕不少是因为生产第一线呆了一定年限后得到荣誉称号,我亲眼见过只会开锯床的技师,只是因为他开了近30年锯床,按照政策这是退休前的优惠。而且,改革开放后的技师、高级技师都不再有统一国家权威机构认证,一般厂都可以自己认证。像这样绞一下毛巾里的水分,就不会剩下多少有用的了。

      目前最大的麻烦不是有用的人太少,而是无用的人太多。假设种地是目前最挣钱的行业,那么城里的工人都跑去种地,恐怕不到第二代是种不好的,第一代也是用了很多肥料、土地只能收获很少果实。反过来,农民劳动力占70%以上的制造业也肯定是个不具竞争力的废物工业。

      大量农民进入技术型制造业,除了产品质量的直接间接损失,大量新设备的提前报废毁损恐怕也是为农民没有变成职业工人而交的学费。
      发表于 2004-6-1 19:43:00 | 显示全部楼层
      中国的设计大部分比较差,没有驻扎过生产一线,搞设计时凭空想像,闭门造车,完了还自我感觉良好.我见过某油田一设计研究院主任,搞了一个课题,研究耐高温耐腐蚀的抽油泵.他委托俺们厂生产原理机,两套抽油泵总共才6万,你猜他的这个课题科研经费是多少?400万哪!!!他那套抽油泵的制造工艺就是俺负责搞的,靠,除了材料与普通抽油泵不同外,没什么科技含量,居然要花400万来研究!靠,这钱是怎么花的!中国的设计水平可想而知了.
      发表于 2004-6-1 22:17:00 | 显示全部楼层
      "中国的设计大部分比较差,没有驻扎过生产一线,搞设计时凭空想像,闭门造车,完了还自我感觉良好"

      强烈赞同
      发表于 2004-6-1 22:37:00 | 显示全部楼层
      据悉,目前国家劳动和社会保障部正在会同教育部、发改委、国资委管辖的中央大型企业等联合启动“国家高技能人才培训工程”。内容包括依托规模较大、技术先进、管理规范和效益较好、知名度较高的100家企业和100家相关职业技术学校,建立“国家高技能人才培训基地”,开展一些重点职业领域的培训工作。     

      上面这个会我也参加了,国家三部委是特别重视,但是具我看来,实施难度相当大,我记得在会议最后一天,进行小组讨论,我作为一个年轻人,刚发表了一个意见,就被老同志们群起而攻之,而我的意见就是:数控培训教材编的水平有待提高,在实际培训教学中不好用。
      哎!!!!!!!!!!!!!
      无奈!!!!!!!!!!!!
      发表于 2004-6-2 11:17:00 | 显示全部楼层
      五流的设计,四流的工艺,三流的技术工人,二流的设备,一流的扯皮功。
      ——国企基本都是这样。
      发表于 2004-6-2 11:55:00 | 显示全部楼层
      X-BOX里面的硬件有80%是中国制造,然后反销中国
      发表于 2004-6-2 20:21:00 | 显示全部楼层
      同意
      发表于 2004-6-3 08:40:00 | 显示全部楼层
      二楼所见八成是一个不怎么上档次的企业。现在的著名企业早已不用再靠,而是在突击赶造,我单位技师比驴粪蛋子还多。
      发表于 2004-6-3 10:54:00 | 显示全部楼层
      现在的企业已经很少用废物了,请注意:企业要寸活,他们知道用什么人!
      发表于 2004-7-5 17:52:00 | 显示全部楼层
      发表于 2004-7-7 21:40:00 | 显示全部楼层
      发表于 2004-7-8 09:57:00 | 显示全部楼层
      发表于 2004-7-8 17:37:00 | 显示全部楼层
      发表于 2004-7-8 19:05:00 | 显示全部楼层
      发表于 2004-7-8 19:50:00 | 显示全部楼层
      发表于 2004-7-10 15:22:00 | 显示全部楼层
      发表于 2004-7-10 20:35:00 | 显示全部楼层
      发表于 2004-11-3 18:37:00 | 显示全部楼层
      ok
      发表于 2004-11-28 17:10:00 | 显示全部楼层
      好有深度
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