“这是个钻胎模板,我做过十几套了,位置度和中心距总是不稳定,有的差0.03--0.04mm,有的竟然差0.10--0.12mm,允许公差0.05mm,这是怎么造成的呢?”
“各位,以下是我的加工方法:
要求直径20MM的孔,先用真径19MM的钻头钻好孔,再用直径20MM的铣刀直接扩一下孔(就像是钻眼一样),就完成了”
你的产品的精度.中心距要求还是比较高的，而且你所采用的加工工艺似乎稍过简单，不知道是什么材料的产品，不管是什么材料（金属）都应这样做，首先你应分粗加工，半精加工和精加工，还应考虑刀具大小，材料，钻削.切削用量，大致工艺可以这样做：用大一点的中心钻做点孔定位————用直径15～18mm的钻头粗钻（钻头要刃磨成群钻，孔如果深那要用G98 G83.....啄式循环，注意钻孔转速和进给量）————用直径19.5mm的钻头半精加工（这一步是扩孔，钻头要刃磨成扩孔钻，可以用G98 G81...固定循环指令，注意钻孔转速和进给量）————用可调式微调镗刀镗孔或者用好一点和立铣刀，如硬质合金刀具，甚至陶瓷刀片，金刚石刀具加工，转速可以高速，进给量适中。（如果采用立铣刀自孔心作圆弧切入顺铣，可用半径补正，这样控制孔直径大小方便一点） 如果机床的间歇补偿没有问题，机床的重复定位精度在0.005mm以内，我想加工出来是无问题的。差点忘了要喷水！
同样铣削台阶孔同理！
我太忙了，只说到这里！
[此贴子已经被作者于2003-3-14 23:27:51编辑过]
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发表于 2003-3-7 21:13:00
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