连续模相关问题求助

hwailike

我想问一下大家：
一、模具设计的技术都是怎么学来的？拿到一个没做过的产品现在可以上网查资料，问同行前辈。但是如果是从来没有人做过的工艺，该要怎么去实现他呢？
二、在设计的时候怎么样去检验工艺排布是不是合理呢？等模具做出来再去改就晚了，那设计的时候该怎么办呢？
三、为什么差不多类型的产品，有人家的设计图可以参考，按照设计图复制为什么却不成功？是因为只是依葫芦画瓢，只学到外表没学到本质，还是因为加工精度的差别造成的？
四、一套模具设计之初，要去考虑的力有哪些？除了通常的冲裁力卸料力拉深力压边力还有哪些？这些力都是经过严格计算还是依照经验大概选取？
个人愚笨，恳请各位同行前辈老师们能够指点迷津。

hwailike

为什么大家不发言呢？是问的问题太幼稚不值得发言还是怎么了？

LIAOYAO

招式学三年不如马步扎半年。

连续模设计其实是分析再分析，算不得是设计，只是在拼积木而已。楼主的问题就是在于自己拥有多少个积木。

这个产品（参照底下附图）算简单吧！排样也没几个站，可是听说搞失败的模具有好几套。原因就是分析不到位，所以才导致模具开到废了。
在排样阶段便是不断的重复再分析，这一工站搞下来会有啥影响？画图的人要先分析，之后再改方案再分析，最终才能半定案。到下一工站也是分析，还得去确认前站来料是否在质量范围内，若否，则要先返回上一站去修改。
每一工站还得分析在生产中会出现啥情况，要有对策。有人说哪会晓得生产中的问题，就表示掌握的积木不够多。

当自己木有足够基础时，俺通常是建议先去车间开机，开个一年机后再来讨论所谓的“设计”，否则是随随便便一个问题便将你给卡住。

陈延彬

LIAOYAO 发表于 2017-2-21 19:10
招式学三年不如马步扎半年。

连续模设计其实是分析再分析，算不得是设计，只是在拼积木而已。楼主的问题 ...

师傅  这个上下压扁  在聊带上是怎样做到的  压扁冲头应该比毛坯大啊

LIAOYAO

陈延彬 发表于 2017-2-22 15:38
师傅  这个上下压扁  在聊带上是怎样做到的  压扁冲头应该比毛坯大啊

原帖在这里 http://www.mouldbbs.com/thread-15669793-1-2.html

一般画图时都会将倒角冲做大于产品外径。 那帖子的料带俺见过，最终生产时已经不是发帖时这个方案。还是回到比较传统做法的方案才顺产。

hwailike

LIAOYAO 发表于 2017-2-21 19:10
招式学三年不如马步扎半年。

连续模设计其实是分析再分析，算不得是设计，只是在拼积木而已。楼主的问题 ...

感谢前辈的回复指点，使我认识到自己的不足。自己掌握“积木”的多少才是问题的关键点。

hwailike

LIAOYAO 发表于 2017-2-22 16:05
原帖在这里 http://www.mouldbbs.com/thread-15669793-1-2.html

一般画图时都会将倒角冲做大于产品外 ...

前辈这里问一下，你说的“回到传统工艺”是指落料后吹出再单独倒角是吗？那么这里又有一个问题就是在你原贴中提到的，“倒两面角，外径会增大，另外侧面厚度方向的线就不是直线，两端高中间凹”。这个问题要怎么去解决呢？

hwailike

hwailike 发表于 2017-2-23 11:52
前辈这里问一下，你说的“回到传统工艺”是指落料后吹出再单独倒角是吗？那么这里又有一个问题就是在你原 ...

这样可行吗？

LIAOYAO

hwailike 发表于 2017-2-23 12:03
这样可行吗？

积木在“金属塑性成形原理”里，先去看图片，强迫自己给记忆下来，再看文字说明。进阶时才去读公式推导等知识。
对材料特性的各项知识才是模具的核心积木。

体积不变在冲压工艺里是常常被提到的，想借由冲压改变金属材料的密度是不现实的，实验室里对这种微量改变认为也是改变，而实务操作上都可以直接忽略。
1、你这张图要怎么去对应“体积不变”？
2、外径直部卡在凹型里，用这样LR_X2X10，能完成退出产品的工作吗？
3、这样的尺寸能保证倒角斜度不出现段差吗？
4、倒角的尺寸能保证吗？

以上提出几点质疑，在实务操作中就需要逐一去分析其合理性，若有不合理项便需再整改修正，直到所能提出的疑问点全部能给出有效且可接受的解释。

hwailike

LIAOYAO 发表于 2017-2-23 13:12
积木在“金属塑性成形原理”里，先去看图片，强迫自己给记忆下来，再看文字说明。进阶时才去读公式推导等 ...

1、你这张图要怎么去对应“体积不变”？  答|：我可以分别计算倒角后产品的体积，根据体积不变的原则计算下料毛坯尺寸。实际中根据试模后产品尺寸修改下料尺寸。
2、外径直部卡在凹型里，用这样LR_X2X10，能完成退出产品的工作吗？答：这里只是示意退料机构，实际中根据计算确定需要多大弹簧，如果弹簧没位置放置可以用顶杆传力。
3、这样的尺寸能保证倒角斜度不出现段差吗？答：倒角斜度出现段差可以把顶出产品的那一个缩小单边0.5mm，让倒角和平面是整体的.如果平面再出现段差只能靠零件尺寸保证了。
4、倒角的尺寸能保证吗？答：上下模闭合挤压完成倒角，尺寸应该能保证，没有100%的把握。

hwailike

LIAOYAO 发表于 2017-2-23 13:12
积木在“金属塑性成形原理”里，先去看图片，强迫自己给记忆下来，再看文字说明。进阶时才去读公式推导等 ...

谢谢前辈的回复，根据前辈提出的问题试着作出回答，望前辈赐教，不胜感激！

hwailike

hwailike 发表于 2017-2-23 14:14
谢谢前辈的回复，根据前辈提出的问题试着作出回答，望前辈赐教，不胜感激！

顺便问一下前辈，你所推荐的“金属塑性成形原理”，不知道谁主编的好点？

LIAOYAO

hwailike 发表于 2017-2-23 14:12
1、你这张图要怎么去对应“体积不变”？  答|：我可以分别计算倒角后产品的体积，根据体积不变的原则计算 ...

1、要看产品图对外径、外观的要求是否可以接受你的方案，

2、整改方案可以接受

3、看起来不错，而实质上还存在隐患，

4、整改后的方案不能保证倒角的尺寸，这是你没去计算零件受力后的变形，你目前只还停留在静态考量这个案例。

hwailike

hwailike 发表于 2017-2-23 14:25
顺便问一下前辈，你所推荐的“金属塑性成形原理”，不知道谁主编的好点？

明白了，谢谢！

hwailike

LIAOYAO 发表于 2017-2-23 14:30
1、要看产品图对外径、外观的要求是否可以接受你的方案，

2、整改方案可以接受

之所以我现在还只是静态考量是因为自身知识思维有限，只能达到现在的思考高度。这个产品前面有人发过帖子前辈也知道。不知道现在他们是什么工艺生产的？就那个帖子给出的图纸，还望前辈指点一二，实在不胜感激！

hxb7609

若有精度要求，还是应该采用先分切，再双侧倒角，最后修孔落料才好。
。。。好象跑题了:dizzy:

guimould

先预切下料一部分,再打倒角,再仿型落产品(仿型零件上下都做),吹零件出模具,试试看