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随着硅胶在医疗、汽车及人们日常生活中的应用越来越广泛，传统的热压工艺已不能满足生产需要，液态硅胶注射工艺从而得到较快发展，本人经常在网上看到一些关于硅胶模具或注塑的帖子，发现多数的内容是从书本或相关资料中而来，缺乏细节、经验及深度，比方说模具抽真空，大家都知道产品有气泡或困气发白模具需抽真空，可抽真空模具该怎么设计、注塑工艺该怎么调整、周边该有哪些设备等问题没有详细介绍。本人有幸在此行业十几年，借此机会跟大家对此行业一系列技术性问题进行探讨。
液态硅胶通常由A/B胶构成，硬度通常分为3、5、10、20-80度（硬度越低流动性越好，料状基本上跟米汤一样），通过2KM系统混合后进入注塑机（只有在A胶跟B胶混合后才能固化），注塑机炮筒有循环冷却水（25摄氏度左右），模具温度通常设置在120-180度（视产品胶位厚度而定），当料注射进模具型腔后经过模具高温而固化（模具跟注塑机之间必需有隔热板）；因硅胶硫化后会有一定程度的膨胀，故注塑工艺参数不需要进行保压。硅胶注射加工中产品出现问题主要表现在困气及批锋，而这两个问题主要需通过模具抽真空来解决，故硅胶注射模具的设计与制造尤其重要。当然，啤机也需要配置真空泵及气压表等周边设备。
液态硅胶模具设计不能按热塑性模具设计的那种惯性思维及原理进行，硅胶产品多数形状怪异、倒扣多，且液态硅胶在0.005mm以上的间隙下注塑会出现披锋，故产品胶位上不能设计顶针，脱模多数借助于机械人手或人手；（ 待续） |
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发表于 2010-10-9 16:58:21
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