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      磷铜 厚0.64 宽0.64 连带 怎么分刀比较好

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      发表于 2023-9-14 17:56:32 | 显示全部楼层 |阅读模式
      磷铜 厚0.64  宽0.64  连带 怎么分刀比较好

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      发表于 2023-9-14 19:42:28 | 显示全部楼层
      本帖最后由 1453757995 于 2023-9-14 19:51 编辑

      最好是在中间再加带料,没那么容易变形,会有接刀口,看接不接受咯
       楼主| 发表于 2023-9-14 18:01:10 | 显示全部楼层
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      点评

      针的两边同时切,先半剪,再冲穿。  详情 回复 发表于 2023-9-15 08:04
      发表于 2023-9-15 00:39:21 | 显示全部楼层
      进来膜拜高手,,,,,
      发表于 2023-9-15 07:41:53 | 显示全部楼层
      分刀不是问题,问题在于“翻料”,0.64宽度部分出现扭转情况,继而有“哥俩好”,两端子轴线不平行。

      点评

      感觉分刀 0.64±0.02 冲久了 保不住  详情 回复 发表于 2023-9-15 08:22
      发表于 2023-9-15 08:34:33 来自手机 | 显示全部楼层
      fdszlf 发表于 2023-9-15 08:04
      针的两边同时切,先半剪,再冲穿。

      之前也有这个思路,不过我这边领导不给我这样搞,这个实际应用如何?
      发表于 2023-9-15 13:48:10 | 显示全部楼层
      你们可伐环做出来么
      发表于 2023-9-15 14:28:41 | 显示全部楼层
      d:\Users\b019111\Desktop
      小弟菜鸟,这是我们厂的模具,已量产

      点评

      没有上传好  详情 回复 发表于 2023-9-15 14:30
      发表于 2023-9-15 16:08:39 | 显示全部楼层
      这种建议一刀切,后面在去废料。就避免翻针问题。

      点评

      是的,关键是一步切的废料 撕破 后 ,后面怎么冲, 废料会与凹模,冲头与料带的废料周边剐蹭  详情 回复 发表于 2023-9-15 17:18
      废料连接处在下工序会与凹模摩擦,有毛刺 掉粉  详情 回复 发表于 2023-9-15 16:14
      发表于 2023-9-15 16:27:56 | 显示全部楼层
      预切+精切 搞定

      点评

      脱板加管位吗  详情 回复 发表于 2023-9-15 17:21
      发表于 2023-9-15 16:35:06 来自手机 | 显示全部楼层
      陈延彬 发表于 2023-9-15 16:14
      废料连接处在下工序会与凹模摩擦,有毛刺 掉粉

      不做卡废料的边,下模直接做真空吸气

      点评

      你说的是倒角处 压扁后 精切的废料吗?  详情 回复 发表于 2023-9-15 17:09
      发表于 2023-9-15 19:21:09 来自手机 | 显示全部楼层
      ZRLONG 发表于 2023-9-15 16:35
      不做卡废料的边,下模直接做真空吸气

      嗯嗯,前面是一步切,没有你做的撕破
      发表于 2024-3-2 12:00:08 | 显示全部楼层
      1.头部预切,倒角
      2.其他位置预切+精切
      3.头部要求严就在精切时刀口做仿形

      点评

      你说的第三部 精切仿形是 宽度的管? 另外倒角后精切时 ,倒角的地方厚度方向凹模需要仿倒角形的形状吗? 就是凹模面多了一条凸起  详情 回复 发表于 2024-3-2 17:50
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